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（独家原创）爱普生打印机支架注射模设计（全套CAD图纸）

如图.所示。图.型腔图图.型芯图.成型零部件工作尺寸的计算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸，以及中心距尺寸等。在模具设计时要根据塑件的尺寸及精度等级确定成型零部件的工作尺寸及精度等级。影响塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率，模具成型零部件的制造误差，模具成型零部件的磨损及模具安装配合方面的误差。这些影响因素也是作为确定成型零部件工作尺寸的依据。成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。在此凹模型腔取级，型芯工作尺寸公差取级。模具型腔的小尺寸为基本尺寸，偏差为正值模具型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，中心距偏差为双向对称分布。凹模径向尺寸计算经查阅文献资料可知，凹模计算公式为.式中型腔的径向公称尺寸制品径向公称尺寸制品径向公称尺寸塑料的平均收缩率。的收缩率为，则平均收缩率为.制品的设计公差模具制造公差，般取，本设计中取。本设计中凹模径向尺寸为，查表得.，取，查表得.，取，查表得.，取凹模深度尺寸计算.式中型腔深度公称尺寸制品高度公称尺寸制品高度公称尺寸。本设计中深度尺寸为，查表得.，取，查表得.，取，查表得.，取凸模和型芯的高度尺寸计算.式中凸模和型芯高度公称尺寸制品深度最小尺寸制品深度公称尺寸。本设计中凸模的高度尺寸为，查表得.，取，查表得.，取，查表得.，取.动模板强度校核动模板由于受到成形压力的作用而发生变形，若变形过大就会导致塑件的壁厚发生变化，还会发生溢料现象，次必须将其最大变形量限制在以下，计算公式如下式中动模板受的总压力，塑件浇注系统在动模上的投影面积，本设计中为型腔压力，般取，取修正系数，取.动模垫板厚度，本设计中为支撑板的跨距，本设计中为。经计算得，塑件及浇注系统在动模板上的投影面积为，则两腔受的总压力为.，动模垫板所受压力为.，小于材料的许用应力。满足要求。抽芯机构的设计.侧向抽芯机构类型选择般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。如图.列出模具的常用行位结构。从作用位置分为下模行位上模行位斜行位斜顶从动力来分，为机动侧向行位机构和液压气压侧向行位机构。图.斜导柱抽芯机构.斜导柱侧向抽芯机构设计计算抽芯机构是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如图.所示侧向分型与抽芯机构的类型.手动抽芯.液压或气动抽芯.机动抽芯.抽芯力塑件冷却收缩时，对型芯产生包紧力。塑件脱模时所需克服的力包括因包紧力而产生的脱模阻力塑件型芯间的粘附力和摩擦力抽芯机构本身所产生的摩擦力。以上几种力的合力即为抽芯力抽拔力。经查阅书籍资料可得抽芯力计算公式为.其中式中塑料制品包紧型芯的侧面积，单位面积的包紧力，侧型芯的脱模斜度塑料对金属的摩擦系数。本设计中，由于抽芯的倒扣面非常之小，抽芯力可以忽略，所以在此不做计算。.抽芯距将侧型芯从成型位置到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离成为抽芯距，用表示。抽芯距计算公式为.式中,为抽芯机构需要行走的总距离为通过测量出来的产品抽芯距离可以通过或进行实际测量，为产品抽芯后的安全距离本设计中，由于抽芯距离小，所以选择抽芯距即可。.斜导柱抽芯机构设计过程.斜导柱抽芯机构的结构及其设计斜导柱的设计斜导柱的形状，在此套模具中，我们采用标准的斜导柱形式，含有胚头示。可以直接购买标准件。斜导柱的材料钢或者钢经渗碳处理，淬火硬度在以上，表面粗糙度为。斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合。斜导柱倾斜角的确定通常取，般不大于，本设计中选用。斜导柱的长度计算.式中斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距斜导柱的倾斜角。通过计算得。斜导柱直径的计算经查表本设计选用。.滑块的设计滑块设计的要点在于滑块与侧向型芯连接以及注射成型时制品尺寸的准确性和移动的可靠性，滑块分为整体式和组合式两种。滑块材料常用钢或等制造，要求硬度在以上。.导滑槽设计导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，般采用。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的.倍，而保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的。导滑槽材料通常用钢制造，调质至，.滑块定位装置设计由于我们采用的是后模行位的形式，根据生产的实际情况，采用行位压板的方式，主要作用为固定与导向作用。.楔紧块设计楔紧角应比斜导柱的倾斜角大。.斜导柱抽芯机构的结构形式斜导柱和滑块在模具上因安装位置不同，组成了抽芯机构的不同结构形式斜导柱在定模上滑块在动模上的结构设计时必须注意，滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。