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（独家原创）煤炭螺旋输送机的设计（全套CAD图纸）

应力，原始裂纹小于临界裂纹，所以腐蚀作用时，由于原始裂纹的腐蚀扩展，导致的增大。当经过段时间后及时，断裂就发生了，只有当原始裂纹足够小，以致于应力腐蚀破裂时，材料不会发生应力腐蚀破裂。应力的存在如果堆焊或加工中，残余应力旋转离心力摩擦热应力，引起金属环应力大于，应力破坏就很难避免。材料金属密封环材料强度硬度指标越高，越低，材料内气孔夹渣裂纹越多越长，越易发生应力腐蚀破裂。般应力腐蚀破裂，且随材料强度级别的提高，应力腐蚀破裂的比值下降。磨损构件表面越光，应力腐蚀破裂敏感性越低。端面磨损使金属表面钝化膜破坏，光洁度降低，促使应力腐蚀破裂的发生。介质应力腐蚀破裂，只发生于些特定的“材料环境”体系。例如“奥氏体不锈钢”“碳钢”。温度温度越高，氢扩散越快，应力腐蚀破裂加快。密封环端面剧烈摩擦，如果端面压力过大，表面光洁度低，冷却不够，表面润滑不好，摩擦热则加速应力腐蚀破裂的进行。非金属环腐蚀石墨环的腐蚀用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因是当端面过热，温度时，浸渍的树脂要析离石墨环，使环耐磨性下降二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。石墨环的氧化在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生的温度能使石墨环与氧发生反应，产生气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。聚四氟乙烯密封环的腐蚀填充如玻璃纤维石墨粉金属粉等以提高其耐温性耐磨性。填充环的腐蚀主要是指填充物的选择性腐蚀溶出或变质破坏。例如在氢氟酸中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。辅助密封圈及其接触部位的腐蚀辅助密封圈的腐蚀橡胶种类不同，其耐蚀性亦不同。由于橡胶的腐蚀老化，其失效的橡胶遭腐蚀后表面变粗糙且失去弹性，容易断裂。橡胶耐油性因品种而异，不耐油的橡胶易胀大摩擦力增大，浮动性不好，使密封失效。橡胶与耐温性差，硅橡胶耐温性最好，可在使用。与辅助密封圈接触部位的腐蚀机械密封动环轴套静环静环座，与橡胶或辅助密封圈接触处没有大的相对运动，该处相对静止易形成死角，给与之接触的金属轴套动环静环座及密封体等造成了特种腐蚀，主要有缝隙腐蚀摩振腐蚀接触腐蚀，三种腐蚀同时存在，交替进行，所以腐蚀面较宽较深。观察其表面深度在.倍密封圈直径，蚀度不小于.时，密封泄漏就严重了。.螺旋输送机机体的使用及维护螺旋输送机是用来输送粉状粒状小块状物料的般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。．螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。．为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。．被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。．在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。．应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。．螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。．螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。．螺旋机各运动机件应经常加润滑油。驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入次约克。螺旋机吊轴承，选用类别，其中型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂道冷却，重新装好后使用如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用年，用以上方法再保养次，可获良好效果。螺旋机吊轴承，选用类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约克，高温物料应使用钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。．提高螺旋叶片耐磨性的措施.螺旋输送器的寿命取决于螺旋叶片的耐磨性．螺旋叶片磨损最严重的地方是它的顶部．磨损主要是颗粒磨损氧化磨损和热磨损．提高螺旋叶片的耐磨性,可采取下列措施表层强化处理．表层强化并不仅仅提高表层硬度,还可使金属材料表面具有种特殊的化学性能．表面强化处理可以采用电弧和火焰方法来提高金属材料表面的硬度．般来说,硬度高,耐磨性好．在靠螺旋叶片上部装上耐磨钢片或覆盖增强高分子耐磨片,磨损后可很快地更换．刷涂耐磨涂层,如耐磨涂料,这种涂料粘结力强,成型好,稳定性高,摩擦系数小,具有定的机械强度,刷涂工艺简单,适合于温度小于的场合,但抗冲击性差．试验证明这种耐磨涂料的耐磨性比铸铁高.倍．以聚四氟乙烯为基材,填充高分子粉或合金粉和氧化物等材料,采用粉末冶金烧结成型的螺旋叶片,其耐磨性很高,年磨损量只有机械密封的防护选材环境不同，选材不同，既要照顾选材的致性，又要照顾环境腐蚀差异温度浓度压力不同，选材不同同介质温度，浓度压力不同，腐蚀情况各异，要对腐蚀性有所了解，酌情选材腐蚀形式不同，选材不同。结构设计避免与介质接触的设计采用内装式外装式隔离液等机械密封，涂层保护套也可起到与介质隔离的作用。端面设计采用镶嵌结构，端面为压应力，可避免应力腐蚀破裂。弹簧防腐设计从结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法，如外装上喷涂保护层加保护套等。改旋转型为静止结构。辅助密封圈只要缝隙足够小，所有材料都可能产生缝隙腐蚀。波纹管与轴套接触面宽且取消辅助密封圈，是种好的密封。