风等因素均导致粉尘的二次飞扬，使漏尘率增大。.影响电除尘器效率的主要因素除尘效率是电除尘器最重要也是难度最大的设计课题。因为影响效率的因素很多，至今尚无成熟可靠的设计规范可循，形成不了个通用的计算准则。所以这里仅就影响电除尘器效率的主要因素略加分析。烟气粉尘的比电阻烟气粉尘的比电阻是评定粉尘导电性能的个指标。电除尘器的性能，在很大程风等因素均导致粉尘的二次飞扬，使漏尘率增大。度上决定于烟气粉尘的比电阻。其值可以通过实测按下式计算式中通过粉尘层的电压降,通过粉尘层的电流，粉尘层的截面积,粉尘层的厚度，电除尘器最佳的烟气粉尘比电阻约在.电场风速烟气在收尘电场中的平均流速，称为电场风速。它可用下式表示式中进入电除尘器的烟气量，电场截面积,电场风速与收尘极板的形式有关。从电除尘器的制造成本和布置出发，要求提高电场风速，缩小体积但气流速度的增加会使除尘效率降低，这就限制了气流速度的提高.尘粒在电场中必须荷电后才能驱向收尘极，因此决定了气流速度的上限不应使尘粒在电除尘器的有效区内停留时间少于，否则尘粒便不能全部荷电。尘粒愈细，要求在电场中停留的时间愈短。此外，尘粒在从收尘极表面开始脱离时，电场内气流速度有个临界值，若气流速度在此临界值以下，就不会发生二次飞扬。飞灰的临界速度约为.。当然，临界速度不但与粉尘特性有关，还与收尘极板的结构粉尘对极板的附着力以及电晕极的放电能力等有关.所以，对不同结构型式的电除尘器，在处理不同的含尘气体时，应有各自的气流速度上限。烟气含尘浓度单位烟气体积中粉尘的含量称含尘浓度。含尘气体通过电场时，随着含尘浓度的增加，电流会逐渐减小。当含尘浓度达到极限值时，通过电场的电流会逐渐趋于，这种现象称为“电晕封闭”，此时除尘效率也趋于。通常在电除尘器内，烟气含尘浓度大于时，就会产生电晕封闭。不同性质的尘粒达到电晕封闭的极限含尘浓度值也不同。般然煤锅护设计的电除尘器含尘浓度的适应范围为。在含尘浓度超过时，就应考虑在电除尘器前加装预除尘装置.烟气粉尘的分散度工业粉尘都是由粒径不同的颗粒组成的，这就是粒子群。粉尘的粒径分布称为分散度。通常按粒径大小进行分组。在除尘技术中，按大于的粒径划分，并用分组重量百分数粒径频率来表示它的分散度。其表达式如下式中粒径为的粉尘分散度，取样粉尘中粒径为的粉尘重量,取样粉尘总重量,在工程设计中，要满足全部粒径各不相同的尘粒特性是很困难的。因此，采用平均粒径。在不同的应用范围中，尽可能找出能较好地代表全部粒子群工作特性的平均粒径来粒子群的粒径分布可以是正态分布，也可以是偏态分布。驱进速度荷电悬浮尘粒在电场力的作用下，垂直于收尘极板方向运动的速度，称为尘粒的驱进速度。在工程中通常采用实测的速度作为设计依据。目前多数用半经验公式或按厂家提供的数据计算。有效驱进速度。的计算是通过除尘器效率公式反算得出的。即式中要求的除尘器效率百分数•漏尘率百分数尘粒的有效驱进速度，除尘器收尘极总面积,除尘器的比表面积，被处理的烟气量，式中除尘器入口烟气量，除尘器漏风量,由于，是通过效率公式反算得出的，因此已失去理论驱进速度的物理意义，所以称为有效驱进速度。对于不同的粉尘不同的工艺条件及电除尘器的结构，其有效驱进速度是不同的。通过实测和生产实践的总结，对煤粉具有效驱进速度推荐为.。如掌握了特定条件下的有效驱进速度，同时已知要求的除尘效率和处理的烟气量就可求出收尘极的总面积如考虑到煤种特性变化，值还要乘以个能力储备系数来修订，可供选择除尘器之用。.除尘器的选型计算电除尘器的选型计算就是根据要求处理的烟气量和净化要求，来确定电场断面积收尘极总面积电场长度收尘极和电晕极的型式数量以及振打方式等。确定电场断面积及其形状电场断面积可根据烟气平均流速来确定。即式中处理的烟气量，烟气平均流速，对定结构型式的电除尘器，当烟速增加时，除尘效率会降低。因此烟速不宜过大但如果烟速过小，则会使除尘器体积增大，投资费用增加。烟气平均流速般在范围内。电场断面形状与现场条件有关。通常希望断面形状接近正方形，这样可使烟气在电场内的分布趋于均匀。根据这个原则确定电场的宽度和高度。确定收尘极电晕极的间距和排数根据实践，目前电除尘器收尘极间距般采用，电晕极与收尘极间距为，电晕极之间为.收尘极和电晕极的排数可以根据电场宽度和收尘极的间距来确定。即式中电场宽度，极板间距，计算电场长度•式中收尘极总面积，收尘极排数电场高度，如果确定有效驱进速度有困难，也可按含尘烟气在电场内的停留时间来确定电场长度。值可在范围内选取。对净化要求

（其他） 热电厂电除尘器设计说明书.doc

（图纸） 卧式电除尘器壳体尺寸图.dwg

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（图纸） 卧式电除尘器总图.dwg

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