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（独家原创）滚筒采煤机截割部的设计（全套CAD图纸）

齿根高齿高分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径.，齿距.齿顶高齿根高.齿高.分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径.，齿距.齿顶高齿根高.齿高.分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径.图齿轮结构图齿轮结构图传动比以及输出转速.传动比高速传动比.中速传动比.低速传动比输出转速采煤机电动机的额定转速般为转分。本机采用型电机，功率为，电压，转速。输出转速高速中速低速各轴承选用的规格和代号采煤机中普遍采用滚动轴承。适应采煤机载荷重而尺寸受到严格限制的特点，本采煤机采用调心滚子轴承和圆柱滚子轴承。序号轴承代号滚筒采煤机的摇臂采煤机摇臂是采煤机的关键部件，结构复杂，不规则。它的端联接截割滚筒，端接电机。电机经过多级齿轮传动，将动力传给滚筒，齿轮轴通过轴承安装在摇臂上。本机采用弯摇臂，摇臂长度为.。摇臂上摆角.，下摆角.。采煤机摇臂壳简图工艺基准块截割部减速器的润滑采用飞溅润滑时，油面位置应适当，使润滑油能被转动的齿轮溅到啮合面上，同时也甩到箱壁上，以利散热，轴承也应获得必要的润滑。减速器的轴布置在同水平或接近同水平，润滑效果般较好。飞溅润滑的优点是润滑强度高，散热快，对润滑油的粘度变化和杂质不敏感，也不要添加润滑设备。但当采煤机在倾斜煤层中工作时，润滑油集中在低处，位于高处的传动件润滑条件较差。为了保证正常的润滑条件，应避免加速器过长，如不可避免，应将减速器内腔分隔成几个独立油池。摇臂减速器的润滑是个特殊的问题。当摇臂下倾，滚筒截割底煤时，摇臂内的润滑油积在端头反之，上倾截割顶煤时，摇臂端头的齿轮得不到良好的润滑。为了解决这个问题，需设置回油装置。另外为了保证喷油润滑系统能正常工作，需要设置过滤器流量监测元件和油位指示器等。采煤机摇臂和机头减速箱连接处，支承摇臂套的轴承载荷重而运动速度很低，滚筒轴靠近煤壁处的轴承，载荷也很大，这些轴承最好与截割部减速器隔开，采用压力注油器定期注入润滑脂。经过实践证明大功率采煤机截割部应采用极压工业齿轮油。这种油是在齿轮油中加入极压添加剂，以改善油液的品质，提高抗磨性和抗烧结性。本机在齿轮腔中加注硫磷工业齿轮油。滚筒采煤机的主要技术参数和配套设备采高截深适应倾角液压牵引电牵引滚筒直径滚筒转数.摇臂长度.摇臂摆动中心距牵引力液压牵引电牵引牵引速度液压牵引电牵引牵引型式电液互换,无链,销轨机面高度最小卧底量机面高机面高灭尘方式内外喷雾装机功率电压机重输送机支架等电机型号功率电压转速本机的主要特点机身矮，装机功率大。截割电机容量调整范围宽。整机为无底托架积木式组合结构。各部件之间为干式对接，对接面之间无任何机械或液压传动关系。机身三大部件之间使用高强度形螺栓和四个楔形哑铃销以及两个定位销连接和紧固，提高了大部件之间联接的可靠性。截割电机牵引电机的启动停止等操作采用旋转开关控制外，其余控制如牵引速度调整方向设定左右摇臂的升降，急停等操作均由设在机身两端操作站的按钮进行控制，操作简单方便。所有电机横向布置。机械传动都是直齿传动。电机行走箱驱动轮组件等均可从老塘侧抽出。故传动效率高，容易安装和维护。液压系统设计合理，采用集成阀块结构，管路少，连接可靠经常调整的阀设在液压箱体外，便于检修和更换液压元件全部选用专业厂家的各牌产品，如调高泵选用，性能稳定，技术可靠。截割机械传动链设有扭矩轴过载保护装置，并设有强制润滑冷却系统，提高了传动件，支承件的使用寿命。截割部采用四行星单浮动结构，承载能力大，减小了结构尺寸。采用大角度弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果，卧底量大。保证可靠性及使用寿命，传动系统中的轴承和高速端的油封采用进口件，齿轮材料选用国内最好的钢种军工材料。采用强力耐磨滚筒，提高割煤效果和滚筒寿命，降低截齿消耗量和用户成本。可通过更换电控部或液压传动部而成为交流变频调速电牵引或液压牵引采煤机以实现电液互换，而其它部件通用。两动力输入部位可安装液压马达，也可安装牵引电机。