腔注塑模和生产批量大的注塑模，仅用导柱导向机构是不完善的，还必须在动定模之间增设锥面定位机构，以满足精密定位和同轴度的要求。.导柱导套的设计导柱导向是指导柱与导套导向孔采用间隙配合使导柱在导套导向孔内滑动，配合间隙般采用级配合。导柱的设计导柱的数量选用个，导柱采用渗碳和淬火处理，硬度为左右。其结构形式如图所示。固定端用配合装入。根据国家标准选用直径为长度为的导柱。其示意图.如下图.导柱结构导套的设计由于导柱已选定，所以由模具设计与速查手册可查的与之相配的导套为型导套，为。其示意图.如下图.导套推出机构的设计.采用顶杆的形式及其固定方法采用顶杆推动推件板，再由推件板推出塑件。顶杆截面为圆形，顶杆推出动作灵活可靠，顶杆损坏后也便于更换。在设计中，这两种形式的顶杆都采用轴肩垫板连接，顶杆分布图和顶杆示意图如图所示。顶杆与固定孔间应留定的间隙，装配时顶杆轴线可作少许移动，以保证顶杆与型芯固定板上的顶杆孔之间的同心度，并建议钻孔时采用配加工的方法。图.顶杆分布图图.顶杆示意图本次设计采用的顶杆具体数据。.推件力的计算对于般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力.式中型芯或凸模被包紧部分的断面周长被包紧部分的深度由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般磨擦系数，般取脱模斜度.推杆的设计推杆的强度计算，查塑料模设计手册之二由式得.式中圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量.总脱模力取。推杆压力校核，查塑料模设计手册公式如下所示.推出机构如图所示图.推出机构示意温度调节系统的设计模具温度对塑料成型和塑件质量以及生产效率是至关重要的。在塑料注射成型过程中，模具就像个热交换器，输入热量的方式是加热装置的加热和塑料熔体带进的热量，输出热量的方式是自然散热和像外热传导，其中是靠传热介质冷却水带走。在塑料注射成型过程中，要保持模具温度稳定，就应保持输入热和输出热平衡。为此，必须设置模具温度调节系统，对模具进行加热和冷却，以调节模具温度。.冷却水回路布置的基本原则.尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡.水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相吻合.冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好.浇口处加强冷却.应降低进水与出水的温差如果进水与出水的温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低.冷却系统的水道尽量避免与模具上的其它机构发生干涉现象，设计时要通盘考虑。由以上原则我们可以确定冷却水道的布置情况，以及冷却水道的截面积。浇注系统中的分流道，采用平衡式布置，从主流道末端到每个浇口的距离不相等，但是分流道的截面形状和尺寸大小完全相同，这样的设计可以使进人每型腔的流程最短，减少了热量散失，缩小了模具的体积，对于该小型零件的注射成型来说，并不影响制品的使用性能。分流道的横截面形状为梯形，浇口的类型采用侧浇口。冷却系统的设计对于成型小型件的模多腔模具来说是十分重要的。如果冷却不好或冷却不均匀，必然导致收缩不均匀，特别是非平衡式分流道的结构。放为了使冷却效果好，在模具的定模型腔板和动模利腔板内开设了的水道，横向穿过这两块模板，这样使塑件各处的冷却均匀，模具的模温均匀。本塑件在注射成型机时，不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统，是否需要冷却系统可作如下设计算计。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，热焓量为，冷却水的比热容.。.冷却系统的作用由于注塑产品的成型过程是将颗粒状的塑料加热到粘流态再加压注入到模具的型腔中的。在加热过程中，塑料吸收了大量的热能，温度般在以上。塑料注射温度在到，塑料注射温度在左右。这么高温度的塑料要让他迅速冷却定型成为塑胶产品，必须使模具内的热量迅速被带走，使模具迅速冷却，必须设冷却系统。.冷却时间的计算冷却时间计算公式如下.式中塑件的壁厚，.塑料热扩散率对于聚甲醛.塑料注射温度取模具温度取塑料的热变形温度对于聚甲醛则.冷却水道热传面积塑料传给模具的热量.式中塑料的比热容，•塑料熔体进入模具时的温度，塑件脱模时的温度，结晶型塑料的融化潜热，。查表得.。则。冷却水的体积流量.式中冷却介质的体积流量单位时间内注入模具中的塑料重量塑件在凝固时所放出的热量冷却介质的密度冷却介质的比热容•冷却介质的出口温度冷却介质的进口温度冷却水道热传面积.式中冷却水道总传热面积，冷却水道孔壁与冷却介质之间的传热模系数，••模温与冷却介质之间的温差，。查表知的单位热容量度。.查表得.水道直径取模具的校核.注塑工艺参数的校核最大注塑量的校核浇注系统质量浇塑件质量塑约合.型注射成型机，公称注射量为.满足注射模次成型的塑料质量应在公称注射量的的要求。

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（图纸） 设计图纸12张.dwg

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