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（独家原创）海尔冰箱蛋盒塑料模设计（全套CAD图纸）

型芯型芯的深度尺寸计算芯式中腔凸模型芯高度尺寸为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。芯型芯之间的中心距通孔中心距尺寸的计算.模具型腔侧壁和底板厚度的计算塑料模具型腔在成型过程中收到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏，也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。模具型腔壁厚的计算，应以最大压力为准。根据型腔壁厚的刚度公式得到型腔最小壁厚根据地板厚度的刚度公式得到底板最小厚度合模导向机构设计.导柱的设计导柱可以安装在动模侧，也可以安装在定模侧。但更多的是安装在动模侧，因为作为成型零件的主型芯般都安装在动模侧。导柱和主型芯安装在同侧，在合模时起到保护作用。.导柱的布置方式导柱应均匀分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，常取导柱中心到模具边缘距离为导柱直径的.倍，以保证模具强度。.导柱的尺寸长度导柱的长度应比型芯端面的高度高出，以免出现导柱未导正方向而型腔进入凹模时与凹模相碰撞而损坏。.导柱材料的选用导柱应具有足够的耐用磨度和强度，常采用钢经渗碳淬火处理或钢经淬火处理，硬度为，导柱和导套配合部分表面粗糙度为，固定部分的表面粗糙度为.导柱的形状为了使导柱能顺利进入导套，导柱端部应作成锥台形或半球形。导柱的基本结构形式有两种，种是除了安装部分的凸肩外其余部分直径相同，称为带头导柱。另种是除安装部分的凸肩外安装用的配合部分直径比外伸工作部分直径大，称为带肩导柱。.配合精度导柱固定端与模板之间般采用或过渡配合导柱的导向部分通常采用或的间隙配合.导套的设计导向孔可带导套，也可以不带导套，带导套的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具。无论是带导套还是不带导套的导向孔，都不应设计为盲孔盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密闭合带导套的模具应采用阶带肩导柱。.导套的形状导套的结构形式也有两种，种是带有轴向定位台阶，称为带头导套另种是不带轴向定位台阶，称为直导套。本设计采用的是带头导套。.导套的尺寸导套的壁厚般为，由内孔大小来决定，导套孔工作部分的长度取决于含导套的模板厚度，般是孔径的倍。导套的前端应倒角，倒角半径为。.导套的安装方法带头导套安装需要垫板，装入模板后加盖垫板即可。直导套用于模板后面不带垫板的结构，为防止在使用时被拔出，可采用如下几种方法固定导套外圆柱加工出凹槽，用螺钉固定导套外圆柱面局部磨出小平面，用螺钉固定导套侧向开小孔，用螺钉固定采用铆接的方法。推出机构设计在注射成型的每循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型心上脱出，模具中这种推出塑件的机构称为脱模机构。本设计采用如图所示方式脱模图脱模方式各项参数校核.型腔数量的确定和校核按注塑机的最大注射量确定型腔数量其中取.，经查资料，注塑机最大注射量，则.该模具中.，故模具型腔数量与所选注塑机相匹配，满足要求。.注射量校核根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量的，由此有其中，.则上式为故模具型腔能充满，满足要求。.塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核如果塑件在模具分型面上的投影面积超过了注塑机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢料现象，因此，设计注塑模式必须满足以下面关系其中，为单个塑件在模具分型面上的投影面积，经计算得，为浇注系统在模具分型面上的投影面积，经计算得.，查资料得，则上式成立故成型过程中不会出现涨模溢料现象，满足要求。为可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注塑机额定锁模力，型腔压力可按下式粗略计算式中为型腔压力，为注射压力，为压力损耗系数，通常在范围内选取。所以型腔压力决定后，可按下式校核注塑机的额定锁模力式中为注塑机的额定锁模力，为塑件和流道系统在分形面上的投影面积，.为安全系数，通常取所以成立，即该注塑机的锁模力符合要求。.模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核该模具的外形尺寸为型注塑机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。型注塑机所允许模具的最小厚度为最大厚度为，模具厚度必须满足，经计算，在该模具中，故能满足要求。，即该注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该注塑机型符合要求。模具总装图图总装图结束语通过对塑料蛋盒塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，通过老师介绍方法，对独立设计模具具有了次新的锻炼。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软件就是例，。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际