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（独家原创）浮动底板工艺和夹具设计（全套CAD图纸）

定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣长深的槽选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为总的时间.工序粗铣半精铣精铣宽两端面，保证尺寸，与基准的垂直度公差.，粗糙度.工步粗铣宽两端面.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣宽两端面.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣宽两端面.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻削深的螺纹底孔，攻丝工步钻削深的螺纹底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时总的工时.工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时总的工时.工序钻削深的螺纹底孔.，攻丝工步钻削深的螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表按机床选取基本工时总的工时.工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时总的工时.工序终检第三章专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序铣工件上端面工序钻攻螺纹，选用机床铣床，钻床.铣工件上端面的夹具设计问题的提出本夹具主要用于铣工件上端面，属于工序，以底面为定位基准。定位基准的选择以工件底面及两个侧面作为定位基准。定位元件的设计本工序选用工件底面及两个侧面来定位，对应的定位元件分别是支承板圆柱销切削力及夹紧力计算刀具采用端铣刀机床立式铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据定向键结构如图所示图.夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表.定向键数据表夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示图.平塞尺图塞尺尺寸为表.平塞尺尺寸表公称尺寸允差夹具设计及操作简要说明本工件采用三个支承板两个圆柱销定位，夹紧则是由挡块螺栓滚花螺母等组成，旋转滚花螺母即可实现工件的夹紧和放松，这样操作简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求夹具装配图如下.钻攻螺纹的夹具设计问题提出本夹具主要用来钻攻螺纹，并保证他们之间的尺寸。定位基准的选择以孔及其端面另侧面来定位。定位元件的设计本工序选用的定位基准为孔及其端面另侧面，工件被完全定位，所选的定位元件为心轴，夹具体表面削边销。切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要序的基准不重