.拉紧装置拉紧装置的作用拉紧装置的作用是保证输送带在传动滚筒的绕出端即输送带与传动滚筒的分离点有足够的张力，能使滚筒与输送带之间产生必须的摩擦力，防止输送带打滑保证输送带的张力不低于定值，以限制输送带在各支撑托辊间的垂度，避免撒料和增加运动阻力补偿输送带在运转过程中产生的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化。拉紧装置在使用中应满足的要求.布置输送机正常运行时，输送带在驱动滚筒的分离点具有定的恒张力，以防输送带打滑。.布置输送机在启动和停机时，输送带在驱动滚筒的分离点具有定恒张力，比值般取可以通过设计计算不小于启动系数进行确定。.保证输送带承载分支和回空分支最小张力处的输送带下垂度不应超过标准规定值，规定输送带下垂度为两组托辊间距的。而规定为。.补偿输送带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸缩的变化。.为输送带接头提供必要的张紧行程。在工况过渡过程中，应能将输送带中出现的动力效应减至最小限度，以防损坏输送机。拉紧装置在过渡工况下的工作特点为使输送带分离点张力保持恒定，般情况下需用“理想”的拉紧装置，这种拉紧装置应能以很大的按规律变化的速度移动。除了由于要在相当大的速度下保持张力恒定所引起的困难以外，还需知道速度的变化规律。拉紧装置的运动，在很大程度上与输送机质量对驱动装置拆算质量的比值有关。随着此比值的减少拉紧装置的移动速度也减小。拉紧装置的移动速度随着输送机启动时间增长而减小。对于固定拉紧装置的输送机，输送带分离点必须有很大的预紧力，以防止启动时输送带打滑。对于大功率输送机，应延长启动过程，以便降低动载荷并改善拉紧装置的工况减少行程及其电动机功率。拉紧装置在布置时应遵循的原则带式输送机拉紧装置的位置的合理布置，对输送机正常运转启动和制动，以及拉紧装置的设计性能及成本的影响都十分大，般情况下拉紧装置的布置应遵循以下原则.为降低拉紧装置的成本，使其张紧力最小，般张紧装置尽可能布置在输送带张力最小处。.长运距水平输送机和坡度在以下的倾斜输送机，拉紧装置般布置在驱动滚筒的空载侧张力最小处。.距离较短的输送机和坡度在以上的倾斜输送机拉紧装置般布置在输送机机尾，并尽可能将输送机局部滚筒作拉紧滚筒。.拉紧装置的布置位置还要考虑输送机的具体安装布置形式，使拉紧装置便于安装维护。螺旋拉紧装置的特点拉紧滚筒的轴承座安装在带有螺母的滑动架上，滑动架可在尾架的导轨上移动。它利用人力旋转螺杆来调节输送带的张力。螺旋式拉紧装置的结构简单紧凑，但是拉紧力的大小不易掌握，工作过程中不能保持恒定。般用于机长小于，功率较小的输送机上，可按机长的选取拉紧行程。由于本设计功率为，机长小于，所以本设计采用螺旋拉紧装置。.机架与中间机架机架式支承滚筒及承受输送带张力的装置。机架有四种结构如图所示。可满足带宽多种形式的典型布置。并能与漏斗配套使用。图机架.机架用于头部传动及头部卸料滚筒。选用时应标注角度。．机架用于尾部改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。．机架用于头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于。．机架用于传动滚筒设在下分支的机架。可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动两组机架配套使用。围包角大于或等于。．，机架适于带宽，机架适于带宽。.本系列机架适用于输送带强度范围棉帆布层，尼龙带及聚酯带层钢绳芯带以下。滚筒直径范围。中间架用于安装托辊。标准长度为，非标准长度为及凸凹弧段中间架支腿有型无斜撑型有斜撑两种。中间架和中间架支腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。中间架为螺栓联接的快速拆装支架，它由钢管型支架下托辊和挂钩式槽形托辊组成，是机器的非固定部分，钢管作为可拆卸的机身，用弹性柱销架设在型支架的管座中。柱销固装在钢管上，只是打入的位置适当转动钢管，就能方便地从管座中抽出或放入。.整机布置形式典型布置形式为获得较好的受料和卸料条件，本机推荐采用型布置型式，即设有上水平段下水平段和卸料段。在下水平段受料，在上水平段卸料。上水平段与倾斜段之间采用凸弧段机架连接下水于段与倾斜段之间采用凹弧段机架连接，以实现波状挡边输送带的圆滑过渡。见图型布置，设备输送角度。倾斜段布置型式多样可采用支腿安装于斜段建筑物上通廊结构型式无通廊时，可采用大跨度的机架型式也可采用简单的基础槽钢型式。并可根据需要布置密封罩或防雨罩。图波状挡边倾角输送机整机布置拉紧装置尾架改向滚筒导料槽缓冲托辊改向压轮空段清扫器凹弧段机架改向滚筒胶带立辊中间架支腿中间架上托辊托带辊凸弧段托辊凸弧段机架拍打清扫器头部支架传动滚筒及驱动装置头部护罩头部漏斗结论随着科技与技术的发展，波状挡边倾角输送机将会更广泛应用于国民经济的各行各业中。

（图纸） 改向滚筒部件图.dwg

（图纸） 改向压轮.dwg

（图纸） 改向压轮轴.dwg

（其他） 任务书.doc

（论文） 正文.doc

（图纸） 总装图.dwg