（独家原创）法兰盘零件加工工艺及钻斜孔3Φ12及3Φ17.5孔夹具设计（全套CAD图纸）㊣精品文档值得下载

（独家原创）法兰盘零件加工工艺及钻斜孔3Φ12及3Φ17.5孔夹具设计（全套CAD图纸）

磨损后不易更换。适用于加工孔距甚小以及孔距精度要求较高的孔。为了防止切屑进入钻套孔内，钻套的上下端应少许突出钻模板，般不能低于钻模板。带肩固定钻套主要用于钻模板铰薄时，用以保持必要的引导长度，也可做为主轴头进给时轴向定程挡块用。据上分析可选型固定钻套，由机床夹具设计软件手册版.查得。注孔的位置精度要求高时，允许钻深孔时，般取.钻斜孔或在斜面上钻孔时，尽量取小些。对于加工孔.时，钻套取，。对于加工孔时，钻套取，。按不同的加工要求，它的内孔径可与刀具成以下配合加工级精度以下的孔时，钻套孔径的名义尺寸等于刀具的最大尺寸，其公差可按基轴或。加工精度要求较高的孔时，钻套孔径可用或公差。又这种钻套的外圆用或的过盈配合压入钻模板或夹具体的底孔内，因此对于孔.时，内圆采用基轴制配合，取外圆采用基孔制配合，取。对于孔时，同样内圆采用基轴制配合，取外圆采用基孔制配合，取。夹具体定位元件的确定固定支承支承钉限制工件自由度，起定位作用。图.支承钉平头精基准球头粗基准齿纹头侧面防滑型用于精基准，型用于粗基准，型用于侧定位。支承钉与夹具孔的配合为或。若支承钉需经常更换时可加衬套，其外径与夹具体孔的配合亦为或，内径与支承钉的配合为。使用几个型支承钉时，装配后应磨平工作表面，以保证等高性。据上分析，选平头支承钉。工件定位元件的确定圆柱销定位销工作特点及使用说明当工作部分直径时采用小定位销时，心轴的工作部分应稍带锥度，直径按制造，其基本尺寸为孔的最大极限尺寸直径按制造，其基本尺寸为基准孔的最小极限尺寸。心轴上的凹槽供车削工件端面时退刀用。这种心轴制造简便，定心准确，但装卸工件不便，且易损伤工件定位孔。多用于定心精度要求较高的场合。图为花键心轴，用于以花键孔为定位基准的工件。根据工件的不同定心方式确定心轴结构图.圆柱心轴间隙配合芯轴过盈配合芯轴花键芯轴引导部分工作部分传动部分回转分度装置回转分度装置的组成．组成转动部分，固定部分，分度对定机构，抬起与锁紧机构．转动部分分度装置的运动件，包括回转盘衬套和转轴等。材料钢渗碳。．固定部分分度装置的基体，与机床工作台或机床主轴相连。材料灰口铸铁．分度盘抬起与锁紧机构抬起机构使分度转动灵活，减少摩擦锁紧机构防止切削时产生振动。．分度对定机构构成分度盘对定销作用对转盘进行定位。二回转分度装置的工作原理加工分布在同圆周上的平行孔系或径向孔系则使用回转式钻模。此设计中的钻床就是用来加工法兰盘工件上等分径向孔和径向孔的回转式分度钻模工件图见图。工件孔端面和外圆在分度盘上的芯轴的外圆，长销上定位，限制个自由度。由螺母和开口垫片夹紧工件。分度装置由分度盘等分定位套拔销和锁紧螺母组成工件分度时，松开锁紧螺母，拔出拔销，旋转分度盘带动工件起分度，当转至拔销对准下个定位套时，将拔销插入，锁紧分度盘,实现分度定位,即可加工工件上另个孔。钻头由安装在固定式钻模板上的钻套上导向。对定分度装置机构工作特点及使用说明结构简单，容易制造。分度副间有污物时，不会直接影响分度副的接触。缺点是无法补偿分度间的配合间隙对分度精度影响。分度板孔中般压入耐磨衬套，与圆柱定位销采用配合。图.对定分度装置定位器原理工作原理手柄向外拉出的时候，对定销从衬套退出。导套右端铣有狭槽，使得横销从狭槽中移出。手柄旋转，使横销在弹簧作用下而搁在导套顶端平面上。这时候即可转动分度盘进行分度。图.定位器原理.夹具的总装配与原理本夹具的总装配，如下图所示。本夹具使用在摇臂钻床上，钻法兰盘斜孔径向孔.。工件以孔及其端面和个孔为基准，装在台阶定位心轴上，然后装上钻模板，用长销把钻模板与工件回转分度盘串在起，实现定位。插入开口垫圈，拧螺母加紧工件。钻径向孔时，由支承使定位心轴处于水平位置钻斜孔时，摆动部分绕支架上的小轴顺时针转动，当支承与接触时，即倾斜成所要求的角度。加工三等分孔，采用了沿圆周方向设置的三个均匀的钻套，使用分度对定机构，保证钻套位置的正确。该夹具既可钻径向孔，又可钻斜孔，结构不太复杂，操作较省力。图.夹具体法兰盘夹具设计.定位基准的选择定位基准是在加工中获得零件尺寸的直接基准，根据不同的加工要求和定位安装条件。合理选择定位基准是工艺设计中项重要的工作内容。