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（独家原创）法兰盘加工回转工作台的设计（全套CAD图纸完整版）

液压缸退回原位。六总体液压设计为了使工作平稳，操纵简单，便于实现自动化，除拆卸工位外的其他四个工位都采用液压滑台作为组合机床实现进给运动的部件为了防止因为钻孔时产生的轴向力太大而夹具的夹紧力不足从而产生工件的偏科，使得加工无法进行，增加个辅助支承来，增加轴而刚性。为了使辅助支承运动平稳，冲击小，同时也为了便于实现自动化，决定辅助支承也采用液压控制。各个液压缸的动作顺序垂直液压缸上升水平液压缸前进垂直液压缸下降水平液压缸退回辅助支承液压缸上前顶工件各个组合机床的滑压台快进。各个组合机床的滑压台工进。各个组合机床的滑压台快退，钻孔专机快退时辅助支承液压缸快退。各个典型回路的参考为了防止立式液压缸及材工作部件在悬空停止期间因自而自行不滑，或在下行运动中由于自重而造成失控超座的不稳定运动，设置平稳回路平衡回路中若无节流阀，运动部件下行时会因自重而超座运动，缸上腔出现其真空致使液控单向阀关闭，待压力重建后才能再扩开，这会造成下行运动时断时续和强烈振动的现象。垂直液压缸与水平液压缸之间的动作是顺序动作为了保证这两个液压之间准确的顺充动作有必要设计顺充动作回路。顺序动作回路有行程控制与压力控制压力控制回路，动作灵敏安装直接方便，但可靠性不高。当运动部件卡住或压力较大脉动时误动作不可避免，位置精度低，且只宜用于液压缸数目不多负载变化不大的系统中。行程控制的顺序回路，换接位置准确，动作可靠，特别是行程阀控制回路换节平稳，常用于对位置精度要求较高处。但行程阀需布置在缸附近，改变动作顺序较困难，而行程开关控制的回路只需要改变变电气线路的可改变顺序。故应用较广泛。得电，缸向右运动能动行程开关使得电，使缸向左运动。触动行程开关使得得电，使缸向左运动。由于切削时切削为变化教小，而且是正负载。为了保证切削过程速度稳定，决定采用调速阀进行节流调速，回路加背压阀。动力滑台在工作进行时是高压小流量供油，而快速行程时则是低压大流量供油。因此可选用双联叶泵供油回路或变量泵供油贿赂。但由于四个滑台在工作时候要采用互不干涉的贿赂，所以只能选用双联叶泵供油贿赂。为了使四个液压控制系统工作时互不干涉。小流量高压油泵的高压油分别经流阀进入各自系统，大流量泵低压油分别经单向阀进入各自系统。机床快进时，采用液压缸差动连接方式，使其快进快迅速基本相同，同时滑台停止转为快进，工进转快退等换向中，速度变化大，为了保证换向平稳，采和有三位五通电液换阀的换几向回烙，为了保证机床调整时可停在任意位置上，采用中位机能为型的电夜换向阀，快时时，液压缸的油路差动接，进油咱与回油路串通。且又不允许背压阀流回油路与回油路串通。且又不允许源北压阀流回油箱，转为工进后，进油路与回油路则要隔开，回油源北压阀流回油箱，所以要在换向阀处把进，回路连通的油路上增加单向阀。在背压阀后增加液控顺序阀，其控制油与进入换向阀的压力油接通。于是快进时液压缸的回油被液控顺序阀切断，快进时为低压，引阀打不开，只有经单向阀与进油汇合。转工进后，由于调其阀的作用，系统压力升高液控顺序阀打开，液压缸的回油可经背压阀回油箱，同时单向阀将四油路切断，确保系统形成或高压，以使液压缸正常工作。结合各个液压缸的动作顺序与典型回路，整体设计液压原理图，并作出整体液压原理图见图纸七．电所控制总体设计组合机床电气控制是按照预定的工作循环高设计，由若个电气控制住不节构成的顺充控制系统。该组合是法兰盘零件加工的高效专用机床，所以机床的工作循环是固定的。循环时间在数分钟采用继电接触控制般就能够满足机床对电气控制的寿命和可靠性的要求。组合机床基本环节的控制电路个电气控制系统是由若干个基本控制环节构成，组合机床电气控制系统也是如此多电机同时起动的控制线路组合机床通常是多个动力部件同时工作，而且对这些部件需要单独调整，这样就歌如潮多台电机同时起动并能单独调整如上图。上图的工作原理合上自动开关，触点，闭合接起动按钮，接触器同时接电并互锁，三台电机同时起动旋转。按停止按钮断电，三台电机同时停转。钮子开关是分别对所控制的动力部件作单独调整用的，如对，所控制的动力部件要作单独调整而不需所控制的动力部件动作时，可扳动，使其动断触点打开，动合触点闭合，按则只有接电自锁，使所控制的动力部件动作，从而达到单独调整的目的按上进方法可相应调整和所控制的动力部件。两滑台退回原位同时切断主轴电机的线路。有此组合机床在加工中，当辅助时间较长时，为了节省电力和装卸工件的安全，在两主轴加工时不多的情况下，需要同时停止。上图的工作原理，按起动按钮，接触器和通过中间继电器的动断触点按点并互锁左右主轴电机起动旋转。当两滑台分别向前离开原位，均放开，放的动断触点复位闭合，从而接通的动断触点打开，为加工完滑台退回原位切断作准备，同时的动断触点闭合，继续为线圈供电，当机床加工完成后两滑台各自快速退倒原闰，分别下使断电并随即切断，左右主轴电机立即停转。整体电所控制线路的设计参考各个典型电路，进行综合设计，再根据液压原理图，和液压原理图的动作表，进行整体电所控制线路的设计，设计线路见第六张图整体电气控制线路的顺序动作分析掀下起动开放，合上自动开关后，使得得电并进行自锁。使得铣镗钻倒角的轴电机工作，同时小流量泵的电机也工作。当小流泵电机得电后，形状闭合通过，使得得电使得得电工作。掀下回转开关，因为各个滑台在原位，使闭合使得得电，关闭使得得电，使得电工作，工作台上升，上升到位后压下，使得得电工作，齿条工作前进工作台面回转。压下，延时闭合，得电工作，工作台面下降压下得电，使得得电，齿条返回，得电后，通追开关和使得得电，使得得电，辅助轴向前顶着工件，压下使得得电，