,故误差不超过允许误差。.导向元件设计钻床夹具的刀具导向元件为钻套，钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏斜。由于该孔的加工方法是先钻孔，后铰孔。所以，采用快换式钻套，由于法兰盘零件的特殊结构，为了便于装夹工件，所以自行设计快换钻套。其结构如上图所示钻套高度和排屑间隙钻套高度与所钻孔的孔距精度工件材料孔加工深度刀具刚度工件表面形状等因素有关。钻套高度越大，刀具的导向性能越好，但刀具与钻套的摩擦越大，般取.，孔径小精度要求高时，取较大值。.,取。钻套底部与工件间的距离称为排屑间隙，值应适当选取，值太小时，切屑难以自由排出，使加工表面被破坏值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时，加工钢时，。由于法兰盘材料为，所以其排屑间隙,取。.夹紧装置的设计在加工过程中，工件会受到切削力惯性力离心力等外力的作用，为了保证在这些力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。在该夹具体设计中，由于所选用的定位方案的夹紧力与切削力的方向致，所需夹紧力较小，所以采用钩形压板组合式夹紧机构。夹紧力的计算采用计算，其中的摩擦系数，般取，由于在进行钻孔工序时，夹紧力作用表面的表面粗糙度较小，所以本设计中选择.。.夹具结构设计及操作简要说明在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，使用铰链式钻模，次固定个钻套，在次装夹中可以加工个孔。本工序是粗加工，切削力较大，但是由于钻削重要生产的轴向力指向定位面，和夹紧力方向相同，所以夹紧力不直接对消切削力。装夹工件时，先翻开钻模板把工件放在夹具上，由短圆柱销定位，最后用支承板定好位置把钻模板合上，把菱形螺母锁上。这样就可以钻削了。本夹具装配图和零件图，见附图。方案综合评价与结论本方案采用面销定位方式，限制了工件的个自由度，采用支承板确定工件在夹具体中的正确位置和限制工件的旋转自由度。该定位方案限制了工件的个自由度，很好的确定工件在夹具体中的位置，但也可能造成过定位，原因在于，支承板与短圆柱销的安装误差。在钻孔工序前的工序尺寸保证的情况下，不会产生过定位。综上所述，本次课程设计的基本目的已经达到，较好的反映了零件加工过程中的定位需要。同时，在专用夹具设计过程中，通过查阅大量资料，所设计的夹具在使用上十分方便，定位准确。。绘制夹具体装配图时，很好运用了机械制图的知识，图幅表达合理，线条准确。体会与展望为期三周的机械制造技术基础课程设计就要结束了，回首近天的设计过程，感慨万千。感的是较好的完成了设计任务，在设计过程中，通过各种途径解决了所遇到的困难。慨的是在细节问题的把握上还很欠缺，过程技术人员追求的是完美，我想，我的课程设计离完美还有很远的路要走。三周的时间里，查阅了数十本机械加工与夹具设计方面的资料。在绘制夹具体装配图时，由于对机械制图中的有关内容有些陌生，所以索性翻出机械制图书，也算温习了功课。最终，通过自己的努力，很好的完成了装配图的绘制，也对机械制图的内容有了更深的理解。同时，也练习了电子图板软件的使用，能熟练的解决绘图过程中所遇到的问题，最重要的是绘图的速度和质量有了很大的提高。从刚拿到题目时的无从下手，到初步了解机械零件加工的工艺过程，这其中的个中体会只有自己能够理解，也使我更加坚信在做任何事时，我们都应该认真去对待。通过这次课程设计，虽然了解了机械加工工艺过程，但离实际还很远，路还很长，但庆幸的是自己对机械加工工艺过程有了初步的了解，课程设计过程中，步个脚印走出来了。在课余，打算多看些机械加工工艺方面的书，多练习软件绘图，更重要的是学习其中的设计理念。参考文献黄健求主编.机械制造技术基础.北京机械工业出版社,.肖继德陈宁平主编.机床夹具设计第二版.北京机械工业出版社,.秦国华张卫红主编.机床夹具的现代设计方法.北京航空工业出版社,.秦宝荣主编.机床夹具设计.北京中国建材工业出版社,.陈国香主编.机械制造与模具制造工艺学.北京清华大学出版社,李彩霞主编.机械精度设计与检测技术.上海上海交通大学出版社,方子良主编.机械制造技术基础.上海上海交通大学出版社,华楚生主编.机械制造技术基础.重庆重庆大学出版社,李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京机械工业出版社,王光斗等主编.机床夹具设计手册.上海上海科学技术出版,艾兴等编.切削用量简明手册.北京机械工业出版社,王伯平主编.互换性与测量技术基础第版.北京机械工业出版社,绞孔工步工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取.。进给量的确定，由表

（其他） 机械加工工序卡片.DOC

（其他） 机械加工工艺过程卡片（定稿）.DOC

（图纸） 夹具体零件图.dwg

（图纸） 夹具体装配图.dwg

（其他） 课程设计说明书.doc

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg