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（独家原创）法兰盘831004加工工艺规程及钻4—φ9孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）

因为本工件外形和被加工孔的尺寸都不大，所以没有将夹具体固定。本钻模中底座属于夹具体，关于底座的设计有两点值得提及，第定位面图所示面的大小定要比外圆端面小。因为面是零件的个定位面，若面较大，经过多个工件的加工之后，在面上会因磨损而留下痕迹，致使零件定位误差加大，甚至产生废品。当然，用三个支撑钉代替大平面来定位也是可取的。第二底座的支脚设计为四个而不是三个，这是为了便于发现支脚下面是否粘有切屑等污物，以保证钻模能处于正确位置防止歪斜时影响加工精度，或折断钻头。其他装置连接板连接板图用于将定位销与钻模板连接起来，是在对中所述定位方案图的简化改进过程中设计出来的。其中连接板以两个螺钉紧固在钻模板边缘，定位销又通过螺母联接在连接板上。方便制造和装配，并且螺母螺钉都选用了标准件，降低了夹具制造成本，符合夹具设计的总原则。夹紧装置的设计计算夹紧装置的作用是将工件夹紧夹牢，保证工件在加工过程中正确位置不变。夹紧装置包括夹紧元件或其组合以及动力源。夹紧装置的选用工件是在立式钻床上进行加工，加工力及振动较大，要求夹紧装置具有足够的强度。鉴于该工件较小，批量又不大，并考虑到使夹具结构简单，降低生产成本，因此，本设计采用由螺杆螺母和开口垫片组成了螺母夹紧机构。其中螺杆与定位短销组合成根心轴图，使其同时具有定位和加紧作用。定位心轴的右端即定位短销所在端,图用螺母紧固在底座上，另端通过螺母压在钻模板上进行夹紧，配合上具有快卸功能的开口垫片图，加工前拧紧螺母，夹紧工件，以防工件旋转，加工后松开螺母不用全部旋出，即可依次取下垫片钻模板和工件，实现了快速加紧和松夹，提高了生产效率。夹紧力的确定本夹具采用的是螺旋夹紧中的螺母加紧机构。查现代机床夹具设计，表，螺旋夹紧机构夹紧力的计算，摘得表结构简图螺纹直径螺距手柄长度作用力夹紧力.该设计为“用扳手的六角螺母”，螺纹直径，螺距.，手柄长度.，作用力，夹紧力。力源装置的选用由于螺旋加紧机构增力比较大，实际上所需原动力很小。并且操作简单，因此采用手动即可。切削力计算工件材料加工方法刀具材料钻削力矩切削力结构钢和铸钢钻高速钢扩钻高速钢耐热钢钻高速钢灰铸铁钻高速钢钻硬质合金扩钻高速钢可锻铸铁钻高速钢钻硬质合金铜合金钻高速钢工件材料灰铸铁刀具材料高速钢钻削力矩钻削力符号注释每转进给量，钻头直径，修正系数.其中,.,.所以，钻削力矩钻削力机床夹具精度校核该钻模能否确保工件的精度要求，下面将进行有关误差的分析和校核工件上被加工的个孔未注公差值，查公差与配合实用手册，得基本尺寸对应的公差为.尺寸对应的公差为.。影响尺寸的误差分析。定基误差由于基准重合，所以定基误差定位误差本工序定位方式为孔面定位。查现代机床夹具设计，表，定位误差计算。知工件在夹具中的定位误差其中为定位孔与定位销间的最小间隙。查得，.，由零件图知所以夹紧误差在夹紧工件时，定位面接触变形甚小，工件壁部弹性变形可能使被加工孔的轴线在卸下工件后变斜，但其值较小，估计不会大于.，可按.来估算。安装误差钻模不需要在钻床上安装，因此不考虑。调整误差调整误差可分两项，项是钻套座孔轴线对定位端面的的距离尺寸即工件相应尺寸的平均尺寸，此处是公差，其值可取工件相应尺寸公差.的至，今按取为.另项是钻套内外圆的同轴度允差，般取.至.，今取为.。这两项之和为.。对刀误差对刀误差即钻头在加工过程中的偏斜误差。图为钻模对刀误差计算简图，刀具与钻套的最大配合间隙会引起刀具的偏斜，将导致加工孔的偏斜量式中工件厚度钻套高度排屑空间的高度工件厚时，按计算对刀误差工件薄时，按计算对刀误差。而该工序中虽然不算深孔，但由于孔所在平面距零件上表面较远，仍视为厚工件情形进行计算。由零件图知由前面设计内容知钻头按，钻套内孔按，钻头磨损量定为.，则有以上各项误差，按最大值相加时，其总和钻床夹具”。第章全文总结本次毕业设计，到此为止基本完成了此法兰盘的加工工艺规程编制和第号工序“钻孔”的专用夹具设计。在工艺规程的编制中，首先通过分析零件图，具体计算出了各表面的加工余量工序余量和工序平均尺寸等，绘制出毛坯图。然后以第号工序和号工序为例对切削余量及基本工时进行了计算。接着绘制出工艺卡片，在填写绘制工艺卡片的同时对每道工序的定位和夹紧方式做了分析与选择。在夹具设计方面，采用机床夹具手册的相关知识和计算研究方法，首先对夹具结构类型定位方案加紧方案做出选择，再对定位元件夹紧装置导向装置及夹具体等各个部分进行具体设计，然后对夹具切削力夹紧力机床精度等做出校核计算，最终绘制出夹具装配图和模型图，从装配总图中拆分出钻模板特种钻套底座连接板和心轴等非标准件的零件图。