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（独家原创）法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计（全套CAD图纸）

此本工序的加工精度容易保证，主要考虑如何定位夹紧以节省操作时间提高生产率。二夹具设计⒈定位基准的选择由零件图知，孔对段右侧端面有定的位置度要求，为了减少定位误差，以段右侧端面为主要定位基准面，以外圆表面和段侧小平面为辅助定位面，共限制个自由度，其中与孔轴线同方向的自由度被重复限制，但起到增强定位稳定性的作用，因此这定位方案可行。为了提高加工效率，将钻套设计成快换钻套，钻模板也设计成铰链式，可以翻转以方便装卸工件。⒉切削力及夹紧力计算钻孔时切削量最大，切削力和加紧力也最大，这里只考虑钻孔时的切削力和加紧力。刀具高速钢麻花钻，。钻孔时的轴向力查文献表，由于工件所受加紧力与切削力方向相互垂直，为防止工件在切削力作用下沿段较小平面侧边倾斜，使工件离开基面所需的夹紧力，摩擦系数查表，.。安全系数，式中基本安全系数.加工状态系数.刀具钝化系数.，由文献表查得切削特点系数.考虑加紧动力稳定性系数.。查文献表，知的螺栓许用加紧力，因钩型螺栓长度小于所需夹紧长度，为方便加紧，选用的钩型夹紧螺栓夹紧，夹紧螺母上钻斜孔使之成为可快速拆装的螺母且定位套在外圆段的定位套对工件有辅助支撑作用，使支撑更加稳定，因此选用该螺栓加紧足以满足加紧要求。⒊定位误差分析夹具的主要定位元件为定位套，该定位套是根据零件定位方案设计的专用件，各定位面加工后对孔的轴向位置偏差影响可以忽略不计。钻孔位置主要由钻套钻模套引导，因此孔的位置加工偏差主要由钻套中心位置尺寸偏差决定。查文献表，普通精度的钻模板上固定的衬套中心位置尺寸的极限偏差取,因此孔的位置偏差可以保证。⒋夹具设计及操作说明夹具体上钻模板采用的铰链形式，钻套采用快换形式均提高了加工生产效率。根据该法兰盘结构特点设计的定位套次限制个自由度，外加定位支承板限制个自由度，即满足定位要求又能增加定位稳定性。夹紧装置使用钩形夹紧螺栓，操作方便。夹具体也是由定位夹紧需要设计而成，工件的拆装也比较方便，总体上这套夹具方案能够满足生产要求。小结本次课程设计是对上学期所学机械设计制造基础课程和前两周生产综合实习的检测和应用，将课本上所学的理论知识和我们自己在实习中的所见所学结合起来，在此基础上，发挥自己的创造力，进行实际工艺过程和夹具的设计。在本次设计之初，我们先是在老师的指导下认真学习了机械制造技术基础课程设计指南书，将其中的实例反复研究了几遍之后才开始动手。此外，我还在图书馆找到以及阅读了些相关的技术资料及设计手册，认真研究了相关设计的基本问题。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。最后，在本次设计在绘图的过程中，使用了等绘图软件，进步熟悉了各种二维和三维图纸的绘制，提高了我们绘图识图的能力。在此次的课程设计之中，还要感谢那些给了我很大帮助的同学和我们的指导老师，是因为有了他们，我才能够将整个课程设计顺利地做了下来，并且最终完成，特此感谢。参考文献纪名刚.机械设计，年月出版侯书林朱海.机械制造基础，年月出版王先逵.机械制造工艺学，年月出版陈志亮.机械制造工艺学课程设计指导书贾亚洲.切削用量简明手册，年月出版机械加工工艺手册软件版朱冬梅.画法几何及机械制图，年月出版徐学林.互换性与测量技术基础，年月出版顾锋，左晓明.中文版基础教程，年月出版王光斗王春福主编．机床夹具设计手册．上海上海科学技术出版社赵家齐主编．机械制造工艺学课程设计指导书．北京机械工业出版社孙巳德主编．机床夹具图册．北京机械工业出版社李庆余主编．机械制造装备设计．北京机械工业出版社.编著．夹具非标准夹具装置．北京机械工业出版社致谢本论文是在董亮老师的悉心指导和热情关怀下完成的，在此，我向董老师表示衷心的感谢，祝愿他在以后的日子里事业能蒸蒸日上。工序九以孔为基准面,利用专用夹具,钻个孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度虽然工艺路线二的工序仍然是十步，但多次加工表面，是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求，而且能够保证与底面的垂直度和与孔的同轴度要求，有利于满足零件的加工要求另外表面是多次加工的基准，方案中在加工其外圆表面的同时进行了导角，工序较为集中，也方便装夹，在定程度上提高了生产效率。因此，将分析研究，决定选择第个方案为工艺路线方案。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“车床法兰盘”，零件材料为，硬度，毛坯重量.由于能力有限，加上只有周不到的时间，尚有许多不足之处，希望老师给予指导。零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。.零件的工艺分析车床共有八处加工表面，其间有定位置要求。分述如下以为基准面加工表面这组加工表面包括，的右端面以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以端面为基准以端面为基准，车外圆，并导，和，要以孔为基准，精