入与切出方向和在铣削加工中是采用顺铣还是逆铣等。以下结合具体情况来分析进给线路。在点位加工情况下，从点运动到另点，有时是两坐标轴同时快速运动，由于两轴运动的距离不等，距离短的轴的运动先结束，然后再沿着距离长的轴运动到终点。这时要设计最短的加工线路，必须对零件图进行细致的分析。经过分析表明，应先加工均布于外围的六个洞，再加工均布于内围的六个孔，若位置精度要求较高时，加工路线的定位方向应保持致。轮廓铣削进给路线的分析对于连续铣削轮廓，特别是加工圆弧时，要注意安排好刀具的切入切出，要尽量避免交接处重复加工，否则会出现明显的界限痕迹。如图所示，用圆弧插补方式铣削外整圆时，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，不要在切点处直接退刀，而让刀具多运动段距离，最好沿切线方向，以免取消刀具补偿时，刀具与工件表面相碰撞，造成工件报废。铣削内圆弧时，也要遵守从切向切入的原则，安排切入切出过渡圆弧来提高内孔表面的加工精度和质量。.加工余量的确定零件加工工艺路线确定后，在进步安排各个工序的具体内容时，应正确地确定工序的工序尺寸，为确定工序尺寸，首先应确定加工余量。加工余量的概念由于毛坯不能达到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便经过机械加工来达到这些要求。加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。加工余量分为工序余量和总余量。工序基本余量最大余量最小余量及余量公差由于毛坯制造和各个工序尺寸都存在着误差，加工余量也是个变动值。当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得到的加工余量称为基本余量或公称余量。.轮毂模具型腔设计.轮毂模具型腔的工艺特点轮毂是个如图所示的零件，类似个较浅的杯形件，壁较薄，壁厚基本均匀，轮缘直径较大，高度适中，基本适合液态模锻工艺。制造的主要困难在于采用直接液态模锻法时，轮缘与原浇注液面之间容易形成较深的冷隔，必须采取措施避免。影响工件内部结晶质量及力学性能的关键是温度场与应力场的控制，而影响温度场的因素又较多，因此必须通过试验和计算找到比较理想的温度时间曲线。而应力场直接关系到工件中缩孔疏松气孔等缺陷的消除，必须确定合适的应力场分布，为获得高质量的工件打下基础。.数控加工工艺分析主要包括的内容数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，指定数控加工工艺路线，如工序的划分加工顺序的安排，与传统加工工序的衔接等。设计数控加工工序。如工步的划分零件的定位与夹具的选择刀具的选择切削用量的确定等。.部分模型图片和程序下面是在环境下做出来的轮毂的模型和部分的参数的设计，主要是部分图形和在数控上加工的部分的程序如下。凸模的刀具路径及程序根据刀具路径的特点要求及精度，以及材料的特点，刀具的磨损量和进刀路线的要求，吃刀量的大小，应选择直径，的平刀为粗加工用刀。凸模刀具路径轨迹凸模粗加工程序如下位逐步形成数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。数控加工技术是现代化工业生产中发展十分迅速的高新技术，它集中体现了机械制造技术，自动控制技术，计算机软硬件技术，检测监控等多种学科技术的最新成就在提高生产率，降低成本保证加工质量及改善劳动条件等方面均体现出优越性。特别是在适应市场激烈竞争，产品迅速更新换代，小批量和多品种生产方面，采用各类数控设备柔性制造单元柔性制造系统乃至计算机集成制造系统，是必然的趋势。数控加工技术已经是衡量个国家机械制造工业水平的重要标志之，更是体现个机械制造企业技术水平的重要标志。与传统切削加工相比，数控加工具有明显的优越性，其应用前景也十分广阔。近几年我国数控产品虽然发展很快，但真正在市场上站住脚的却不多。就数控系统而言，国产货仍未真正被广大机床厂所接受，因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多，而装备新机床的却很少，机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。这当然不是说旧机床的数控化改造不重要，而是说明从商品的角度看，我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察学习总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。.将来展望质量成本和效率是推动现代机械制造技术发展的三个永恒主题，同时，环保和服务业渐渐成为人们关注的目标。为实现这些目标，现代机械制造技术的总趋势是向自动化最优化柔性化集成化精密化高速化清洁化和智能化方向发展。当前，机械制造技术的发展主要沿着三条主线进行机械制造工艺方法进步完善与开拓，除了传统的切削与磨削技术仍在不断发展和完善以外，各种特种加工方法也在不断产生并得到快速发展。加工技术向高精度方向发展，出现了精密工程与纳米技术。加工技术向自动化柔性化集成化和智能化方向发展，正在沿着数控技术柔性制造系统计算机集成制造系统智能制造系统的台阶向上攀登。与以上三条主线上的发展相配合，机械制造中的计量与测试技术机械产品的装配技术工况监测与故障诊断技术机械设备的性能试验技术机械产品的可靠性保证与质量控制技术人工智能在机械制造中的应用等方面，均会有突飞猛进的发展。这些进展主要表现在以下几个方面采用自动化技术，实现制造过程及制造系统自动化。利用计算机技术，实现适应于多品种小批量的柔性制造。

（其他） 工艺卡,工序卡.doc

（论文） 说明书.doc

（图纸） 图纸.dwg