选择坚固件及定位零件螺钉规格的选用由凹模板的厚度可选用,在根据实际要求,查标准选用,这里要个,卸料板的螺钉选用,这里要个。销钉规格的选用销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格,因此根据标准选用,选取材料为钢.根据定位方式及坯料的形状与尺寸,选用合适的标准定位零件.设计和选用卸料与出件零件卸料以卸料板卸料,出件是以凸模往下冲即可,因此不用设计出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的.倍,所以卸料板的.,卸料板在此仅起卸料作用,凸模与卸料板间的双边间隙般取,这里取.,材料为.由以上根据凸模和凹模可设计出卸料板。选择模架及其它模具零件选择模架根据.,由凹模周界，选择标准模架。模柄由压力机的型号.可查得模柄孔的直径为,深度为,由装配要求,模柄与模柄孔配合为并加销钉防转,模柄长度比模柄孔深度小,由于采用弹压卸料，上模座回程时受力较大，因此选用旋入式模柄较合理。压力机的校核.公称压力根据公称压力的选取压力机型号为,它的压力为.，.，所以压力不需要校核.工作台面的尺寸根据下模座，且每边留出，即,而压力机的工作台面,冲压件和废料从下模漏出，而压力机的孔尺寸为，故符合要求。第八章冲压模具零件加工工艺的编制凹模加工工艺过程表落料凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车车外圆及端面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求铣铣漏料孔达要求铣床钳工钻铰,钻攻钻床热处理淬火,回火,保证平磨磨厚度及基面达到要求平面磨床线切割按图切割各型孔,留单边研量线切割机床钳工研光各型孔达要求检验凸模加工工艺过程表凸凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验卸料板加工工艺过程表卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车车外圆及端面，厚度留单边磨量，车床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证双面间隙.线切割机床钳工钻沉，攻丝，钻床平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验凸模固定板加工工艺过程表凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车车外圆及端面，厚度留单边磨量，车床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰,钻攻钻床钳工铆接处倒角平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验凹模加工工艺过程表翻孔凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车车外圆及端面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求铣铣表面台阶孔达要求铣床钳工钻铰,钻攻钻床热处理淬火,回火,保证平磨磨厚度及基面达到要求平面磨床线切割按图切割各型孔,留单边研量线切割机床钳工研光各型孔达要求检验冲孔冲头加工工艺过程表冲头加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求，钻孔，热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验卸料板加工工艺过程表卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车车外圆及端面，厚度留单边磨量，车床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证双面间隙.线切割机床钳工钻沉，攻丝，钻床平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验凸凹模固定板加工工艺过程表凸凹模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车车外圆及端面，厚度留单边磨量，车床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰,钻攻钻床钳工铆接处倒角平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验翻孔凸凹模加工工艺过程表凸凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求，钻孔，热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验第九章模具的总装配模具的质量取决于模具零件质量和装配质量。装配质量又与零件质量有关，也与装配工艺有关。装配工艺视模具结构以及零件加工工艺而有所不同，拼合结构的比整体结构的装配工艺复杂级进模和复合模的装配比单工序模要求高。关于本次设计的模具装配，大致有以下几个要点装配时先要选择基准件，原则上按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可作装配时基准件的有导向板固定板凹模和凸模。装配次序是按照基准件装有关零件以导向板作基准件进行装配时，通过导向板将凸模装入固定板，再装入上模座，然后再装凹模和下模座。当模具零件装入上下模座时，先装作为基准的零件，在装妥检查无误后，钻铰销钉孔，打入销钉。后装的在装妥无误后要在试冲达到要求后再钻铰销钉孔及打入销钉。控制凸模凹模的间隙装配时必须控制间隙均匀。冲模试冲冲模在装配并检查间隙符合要求后，可进行切纸试冲，检查切下处是否都是光边或毛边。如不致时说明间隙不够均匀，需要校正后再切纸，直到合乎要求为止。然后将在装配时未固定销钉的上模座或下模座用销钉固定，进行试冲，如不符合要求时再进行调整间隙，重新钻铰销钉孔。设计小结此次设计是在学完冲压工艺与模具设计，模具制造工艺和大部分专业课并进行了生产实习的基础上进行的，这次设计使我能够综合运用冲压工艺与模具设计中的基本理论，结合生产中所学的新知识独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度的冷冲压模具的能力。通过分析，拟定设计方案，完成模具结构设计等系列复杂工作，最终完成此次的设计任务。通过这次设计使我初步具备了设计个中等复杂程度的冲压模具的工艺规程和掌握运用模具设计的基本原理和方法，同时也学会了熟练运用有关参考资料，图表等基本技能，增强了自我的读图和绘图能力，从而使我在能力方面又提高了个台阶，为今后从事的工作打下了良好的基础。本设计就是本着这个思想对产品模具进行分析设计，力求设计出技术水平高经济效益好的模具，同时也围绕着对新产品开发新产品投入生产这个理念展开设计。凸缘件零件形状较为简单，所以加工工艺也不复杂。通过对零件图的综合分析与实习单位的实际生产要求，设计出了最可行的加工方案。零件从坯料到完全成形，本设计共用到了套模具，即落料拉伸模。本模具有生产率高精度高的特点，加工过程又不会影响制品尺寸，且下料部分与冲孔部分的毛

（论文） 设计说明书.doc

（图纸） 外壳冲孔翻孔.dwg

（图纸） 外壳落料拉深.dwg