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（独家原创）气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计（全套CAD图纸完整版）

该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。.确定切削用量及基本工时工序Ⅲ粗铣上表面保证尺寸高度为.，粗糙度为.。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具选用高速钢面铣刀现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅳ铣下表面保证尺寸高度为，粗糙度为.根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同故采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅴ钻孔确定进给量根据工艺手册取.。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅵ粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为.粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为.铣孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时钻镗精铰孔并加工倒角根据工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取.，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取.，加工孔径。则根据机床选取。实际切削速度切削工时钻镗精铰孔并加工倒角根据工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取.，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取.，加工孔径。则根据机床选取。实际切削速度切削工时工序Ⅶ钻的孔，内表面粗糙度为.确定进给量根据工艺手册取.。切削速度根据相关手册，查得切削速度ν，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他加工数据并填入机械加工工序过程综合卡片。.专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第Ⅵ道工序粗精加工孔及其前后端面与孔及其前后端面。.机床夹具的介绍夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。.夹具的设计本夹具用在铣孔前后端面工序时，该孔表面粗糙度为.。定位基准的选择由零件图可知，以底平面和孔为定位基准，夹具以心轴，支承板，挡销定位，零件的六个自由度都被限制了，实现了完全定位。同时为了缩短本工序的辅助时间，我们采用螺旋夹紧装置。如附图夹具组装图所示切削力及夹紧力计算刀具端铣刀由机械制造工程原理表可查得.轴向力在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.。所以切削力夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。定位误差分析定位误差包括定位基准与设计基准不重合误差和定位基准位移误差。基准位移误差又可分为是由于工件定位表面不准确所引起的和由于夹具定位元件不准确所引起的两部分。因为我们的定位元件是以下端面和孔为基准，所以定位基准与设计基准重合，所以不存在基准不重合误差。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，为此，应首先着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。本夹具设计采用螺旋夹紧装置，只要松开螺母即可取下工件，可以提高劳动生产率，而且本夹具总体结构设计比较简单紧凑。