根据表.按机床选取则实际切削速度.镗削工时为按表基本时间.按表.辅助时间.大头孔两端倒角选用机床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取切削工时为按表.基本时间精磨大小头两平面先标记朝上选用磨床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度.进给量.磨削工时为按表.基本时间.半精镗大头孔及精镗小头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径.切削速度.进给量.切削深度根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间.根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径切削速度.进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间.精镗大头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径.切削速度.进给量.切削深度根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间.钻小头油孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取钻削工时为按表.基本时间小头孔两端倒角选用机床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取切削工时为按表.基本时间镗小头孔衬套选用镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径切削速度.进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间.珩磨大头孔根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表.基本时间第章铣结合面夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来粗精铣结合面，该铣结合面要满足对称度要求以及其结合面两边的平行度要求。在铣此结合面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准的选择由零件图可知在对结合面进行加工前，端面平面进行了粗精铣加工，进行了钻扩铰加工，因此，定位夹紧方案有方案选底平面工艺孔和端面定位，即面心轴和活动块定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用定位方式，这种定位在结构上简单易操作。.切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀硬质合金刀具有关几何参数由参考文献表可得铣削切削力的计算公式有根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。.误差分析与计算为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得定位误差其中，得夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表表.定位销公称尺寸允差.夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表.表.移动压板公称直径.定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向结合面中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形结合面的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据定向键结构如图所示图.夹具体结合面形与螺钉根据形结合面的宽度定向键的结构尺寸如表.表.定向键夹具体结合面形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。

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