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（独家原创）柴油机传动机构盖板工艺及镗Φ30孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）

主电机功率为.。参考文献表取粗铣的每齿进给量.。粗铣走刀次。取精铣每转进给量.,精铣走刀次.,粗铣参考文献表.,取粗铣的主轴转速为,又铣刀直径为故相应的切削速度为取精铣的主轴转速为，又铣刀的直径为，故相应的切削速度为校核机床功率般只校核粗加工工序切削功率.取又由文献表.得机床功率为.，若取效率为.则故重新选择主轴转速.则粗故机床功率足够。工时.基本时间辅助时间操作内容每次时间次数时间装夹工件主轴停开打开或关闭切削液纵向快速移动工作台靠近离开横向快速移动工作台靠近离开升降工作台转动夹具转动工件测量卸工件清屑作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.工序钻查文献表得.查文献表.得实际转速为则实际切削速度为校核.他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。的内容与工序同，时间为.基本时间攻丝.作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.五填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡六夹具设计本次设计的钻夹具为钻盖上螺纹底孔。该夹具适用于摇臂钻床。本次设计的镗夹具为钻盖上镗孔。该夹具适用于座标镗床。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具．钻夹具定位，夹紧方案采用面两销定位，采用钩形压板夹紧，上面小钻模采用螺旋压紧，采用带肩螺母和开口垫圈的组合，小钻模不可拆卸螺母，螺母松动后，只要取出开口垫圈，小钻模即可取出，设计精巧。本夹具体采用回转式，操作轻松，灵活，不会有打嗝现象，左右支架装配校正符合零件要求后，分别用定位销定位，本夹具次装夹，多工序操作，省时，省力，提高功效。二．镗夹具定位，夹紧及设计方案采用面量销定位，采用钩形压板夹紧。此镗模是在回转钻周边孔加工后进行使用的，此镗模座标镗床上使用，主要用于加工孔，由于孔在摇臂钻上加工不能达到尺寸公差及形位公差要求，所以设计此镗模，在座标镗上加工，保证零件精度符合图纸要求。此镗模采用定位键与机床定位槽定位方式，以减少镗模直线与机床方向的校正问题，便于找正，采用钩形压板用用方便，压紧可靠操作方便，镗模压紧采用型槽压紧，压紧牢靠，不会偏移，保证镗模的位置准确。毕业设计体会时间飞逝，在不知不觉中，三年的大学生活已经接近尾声。回想过去三年我们学的什么，我反问自己，也许我们得到比失去的多，也许失去的比得到的多，不过这都不重要。也许这次毕业设计才是证明我们的最好的材料。本次毕业设计的课题是我以前所做题目中最难的个，也是最为复杂的个，它综合考察了我这三年所学的知识。记得大时学习金属工艺学，时常听同学说学这个真没什么意思，点用处都没有，那时自己也对这门课也不怎么赶兴趣，所以也没怎么花时间去学习，可是到接触到专业课时我才发现它的重要性，又次感觉到书到用时方恨少。本次毕业设计的主要任务是画零件图毛坯图工艺与工序的安排和夹具的设计。通过这些内容让我更好的复习了几乎三年中所学的东西，从大的金属工艺学和工程力学到大二的机械设计基础机械制图机械制造技术基础夹具的设计以及现在所学的数控都是为现在服务的，更是为我们以后踏上工作岗位服务的。这次设计不光考察了我们所学的专业知识，同时也在考验着我们的毅力和自制能力，记得刚拿到课题那时，我几乎是忙坏了，方面要赶设计的进度同时也的准备自学考试的复习，差不多每天晚上都要忙到夜深，有时甚至要通宵画图。现在想想，感觉还是挺高兴的，同时更能体会到老师的良苦用心，方面为了我们能放心的去找工作，另方面给我们心理和身体减轻压力和痛苦，因为冬天让我们感觉太冷，几乎没心情去做毕业设计。让我更难忘的是关于工艺和工序的安排，它让我进步了解到理论知识和社会实际工作中的差别。记得第次把工艺过程拿给老师看的时候，我信心十足，可等到老师看过之后我才知道它的太多的不足，当时我也清醒的认识到自己确实没有好好的理解书上的内容。在老师的帮助下，我又次踏进了南通柴油机床厂进行了学习，那天我看到了我所做课题零件的加工，当时我有太多的竟然，竟然采用这种加工方法，竟然采用这种夹具方案，竟然这是我无论如何都想不到的，他的那种加工效率要比我设计的这种方案最少要快十倍，当时真是欣喜若狂，通过这次的学习，让我打开了自己的视野。毕业设计快结束了，在此我向大学三年为我们辛勤奉献的老师说声老师，谢谢您，您辛苦了！同时也感谢三年和我风雨同舟的同学，感谢他们对我的帮助和关怀。七参考文献机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学李益民主编机械工业出版社机械加工工艺手册北京李洪主编北京出版社，公差配合与技术测量机械工业出版社徐茂功桂定主编金属机械加工工艺人员手册修订组.金属机械加工工艺人员手册.上海上海科学技术出版社,切削用量手