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（独家原创）柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计（全套CAD图纸完整版）

通常选取材质为,硬度经过热处理后达到，为了提高凸模和凹模的寿命，般凸模按最大值设计，凹模按最小值设计。.凹模的设计根据之前计算，设计凹模如下材料硬度形状结构如图.图.凹模.凸模的设计根据之前计算，设计凸模如下材料硬度形状结构如图.，凸模做成台阶式结构，靠压料板导正。图.凸模.凸模固定板的设计凸模固定板用于固定凸模。对应于小型的凸凹模零件，般通过固定板间接地固定在模座上，以节省贵重的模具钢，固定形式有物理固定及化学固定。为使凸模凹模固定牢靠并有良好的垂直度，固定板必须有足够的厚度。因此，设计如下材料钢硬度形状结构如图.，凸模固定板做成如下图所示结构，靠定位销导正。图.凸模固定板.压料板的设计材料钢硬度形状结构如图.，压料板做成如下图所示结构，靠导柱导正。图.压料板.垫板的设计垫板用于凸模与上模座之间的连接固定，它的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，如果凸模的端部对材料的压力超过材料的许用压力，需在凸模端部与上模座之间加上垫板防止模具损坏。垫板的硬度要求较高能有效地分散工作时对模座的压力。垫板的材料通常选用或钢制成，淬火硬度对于为，对于钢为。为防止变形般用工具钢制造，冲压力较小的模具可用钢制造。承力面积较大的凸模也可不用垫板。垫板外形尺寸可与凸模固定板相同，其厚度般取，此套模具上垫板尺寸为，下垫板尺寸为。.模架和模柄的确定模架由上下模座及導向裝置組成。模架是模具工作时的主要受力部件，所有的冲压力最后都是通过模架来传递的。因此在模具工作时会产生振动，模架的材料般是防震较好的铸铁灰铸铁钢钢等，些要求不高的模座也有用铸钢制造的。为了满足生产的需要，模架及其部件都已经标注化。根据和的要求，模架主要有两大类类是上模座下模座导柱导套等组成的导柱模模架类是导板下模板导柱导套组成的弹压模架。导柱模模架。导柱模模架的导向结构有滑动导向和滚动导向。滑动导向模架的结构形式有种对角导柱模架后侧导柱模架后侧导柱窄形模架中间导柱模架中间导柱圆形模架和四角导柱模架。对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架的共同特点是，导向装置都是安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。对角导柱模架上下模座，其工作平面的横向尺寸般大于纵向尺寸，常用于横向送料的级进模，纵向送料的单工序模或复合模。中间导柱模架只能纵向送料，般用于单工序模或复合模。四角导柱模架常用于精度要求较高或尺寸较大冲件的生产及大批量生产用的自动模。后导柱模架送料方便，由于产生较大的偏心载荷，般应用在要求不高的小型模具。滚动导向模架导向精确度高，使用寿命长，主要用于高精度高寿命的硬质合金模薄材料的冲裁模以及高速精密级进模。弹压模架。弹压模架有两种结构形式对角导柱弹压模架和中间导柱弹压模架。其特点是凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。导柱导套结构形式可以起到保护凸模的作用，般用于带有细凸模的级进模。零件的精度要求并不高，综合分析以上的模架形式，选用滑动导向的导柱模模架。级进模工作部件的横向尺寸远和纵向尺寸相差不大，因此选用对角导柱模架。选用时可以根据凹模的周界即来选取国家标准模架规格表.。所以选择的模架为.材料为。对于生产批量大，要求模具寿命高，工件精度高的冲模，般采用导套和导柱来保证上下模的精确导向。选取模架应注意以下几点多工位级进模应满足刚性高和精度高的要求。为保证模架强度，其上下模板的厚度要足够，通常比普通冲模模座厚约。保证模具在闭合状态下，导柱上端座上平面的距离不小于，导柱下端面与下模座下平面的距离不小于。导套与上模座上平面的距离应大于，用以排气与汽油。导套的长度，须保证在冲压时导柱定要进入导套以上。注意采用拆装快捷并保证重复装卸精度的结构设计。模柄的作用是固定上模座与压力机滑块上时使模具的压力中心与压力机的压力中心保持致。所以，模柄的长度不得大于压力机滑块里模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔致。模柄的类型及应用见表.常用的模柄形式如下表.模柄的类型及应用类型示图特点及应用整体式模柄与上模座做成整体，适合于小型模具压入式与模座安装孔用配合，可保证较高的同轴度和垂直度，适合于各种中小型模具螺纹旋入式模柄制造及安装方便，为防止松动拧入防转螺钉，主要用于中小型模具凸缘式用螺钉销钉与上模座紧固在起，适合于较大的模具浮动式这种结构可以通过过球面垫块消除压力机导轨误差对冲模导向精度的影响，适合于有滚珠导柱导套导向的精密模具根据上表并结合所选的压力机的模柄孔尺寸及所设计冲模的需求，选取压入式模柄,材料,并用防转销进行防转固定。如图.图.模柄模具的总装配.模具的安装与装配模具的安装安装过程如下安装前，必须进步熟悉冲压工艺和图纸，检查要本模具和压力机是否完好正常。准备好安装紧固螺栓压板垫块垫板及模具上的附件顶杆等。测量冲模的闭合高度，并根据测量的尺寸调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时，滑块底面与工作面之间的距离略大于本模具的闭合