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（独家原创）时尚艺术板凳注塑模具设计（全套CAD图纸完整版）

.滑块的设计滑块，是侧抽芯机构的重要组成零件之，它与侧型芯同组成侧滑块。滑块的形式分为两种，分别是整体式滑块和组合式滑块。本次设计采用的是整体式滑块，在滑块中加入单个圆柱销用来固定侧型芯。侧滑块材料选用，硬度要求，侧型芯材料选用，硬度要求。滑块示意图如图.所示图.滑块示意图.导滑槽的设计为确保侧向型芯能正确可靠的抽出与复位，且沿定方向往复运动平稳无窜动和卡死现象，所以必须设置导滑槽。根据滑块的大小和形状，导滑槽的大小和配合形式也不样。本次设计滑块和导滑槽按照配合。导滑槽如图.所示图.滑块导滑形式示意图.楔紧块的设计注射成型过程中，侧向型芯往往会受到熔融塑料的向外推力。所以侧向机构中设置了楔紧块，用以在模具合模后，锁紧滑块，防止产生位移，承受熔融塑料的作用在滑块上的推力，保证塑件尺寸及外观。楔紧块的楔紧角.楔紧块如图.所示图.楔紧块示意图.滑块定位的设计在模具合模时，为了保证斜导柱能正确可靠的进入滑块中的斜孔。在滑块抽芯结束后保持滑块位置不变，所以，需要对滑块设计定位装置。根据本次塑件以及模具的结构，本次设计选用弹簧拉杆挡块式。合模导向机构的设计模具进行工作时，为了保证定模和动模的准确导向和定位，还需设置合模导向机构，导向机构包括导柱导向型和锥面导向型。其中，以导柱导向型设计最为普遍，锥面型导向装置通常用在精度较高的大型模具中。导向机构不仅具有导向和定位作用，还要承受熔融塑料所带来的定的侧压力，这是在熔融塑料充型过程中所产生的。又或者是由于模具设备的精度较低，迫使导柱被动的承受了定的侧压力，才能使模具正常的工作。导向机构的作用主要有以下几点导向定模和动模合模时，先是导柱先进入，从而引导定模和动模正确的合模，避免型芯触碰到其他位置造成型芯的损坏定位在模具顺利的闭合后，还要确保动模和定模相对位置的准确，才能确保塑件的尺寸和形状的精度承受定的侧向压力熔融塑料在充型的过程中，会对导柱产生定的侧向压力。所以，导柱要有定的强度和刚度，才能保证模具的正常工作。.导柱导套的设计导柱国家规定了导柱的两种标准形式，分别是带头导柱和有肩导柱。导柱的工作部分应开设油槽，内置润滑剂，用以改善导柱的导向条件，减小摩擦。特别是大型精密的模具，还要对模具的导柱进行强度校核对。导套导套有直导套和带头导套两种，直导套安装进入模具后，应具有防止被拔出的结构，带头导柱的轴向固定容易。导柱和导套的设计原则合理布局导致的位置，导柱的中心距模具最外缘至少应有个导柱直径的距离厚度。导柱的布置可采用等径不对称，或者不等径对称的形式分布导柱不应设置在模具的危险断面上，通常设置在离中心线处为安全处导柱的工作长度应比型芯端面长约，确保导柱能起到导向与引导作用导柱可以分别设置在动模或者定模上。设置在动模侧，可以保护型芯不受损坏。设置在定模侧，可以利于塑件脱模。导柱和导套分别如图.和.所示导柱的材料采用，处理工艺采用淬火，导柱固定部分表面粗糙度为.，导向部分取值范围为，本设计采用两根导柱，固定端与模板间采用过渡配合，导向部分采用间隙配合。图.导柱结构示意图图.导套结构示意图温度调节系统的设计在注射成型的过程中，温度对熔融塑料的影响是最直接的。熔融塑料的流动充模定型固化成型效率及塑件的尺寸外观形状等都有重要影响。模具温度过高，成型收缩率大，脱模后塑件变形较大，还容易造成溢料和粘膜模具温度过低则熔融塑料流动性差，塑件轮廓不清晰，表面有明显的银丝或流纹等缺陷当模具温度不均，会导致塑料翘曲变形，直接影响塑件的形状和尺寸精度。所以在模具中设置温度调节系统的目的是通过控制模具的温度，大大提高成型塑件的产品质量及生产效率。推荐的成型温度为，模具温度为。.温度调节系统的设计要求温度调节系统的设计般要符合以下几点要求确定所选择的塑料，是适宜采用哪种温度调节方式进行加工使用大流量，湍急的冷却液，模具中的冷却效果显著模具进行冷却时，最好冷却温度均衡，模具中没有温差，才能提高生产效率及塑件精度温度调节系统的设计与制造应尽量做到加工简易，结构简单，价格较低廉般的模具使用，都需要对模具进行冷却降温，用以提高生产效益。.冷却回路的设计冷却回路设计的基本原则如下所示冷却水管的截面尺寸应尽量取大冷却水管应尽量靠近型腔，保持距型腔距离冷却水管应尽量接近熔料温度最高位置，如浇口处冷却水管应沿着材料收缩的方向设置冷却水管应尽量避开易产生熔融痕的部位设置。本设计塑件为点浇口中等深度塑件，采用在凹模处与型腔等距离钻孔的方式设置冷却水道。凸模中，热量容易储存，也应设置冷却水道。但由于凸模结构的限制，无法设置，只能在凹模中增加两层冷却水道进行冷却。冷却水道如图.所示在设置冷却水道时，应注意。水道的直径般不能大于，否则用以冷却的水无法形成湍流状态，导致热交换率过低，没有取到冷却的效果。水管直径的大小，可根据塑件的平均壁厚来确定。冷却水道示意图如图.排气系统的设计当塑料熔体充填模具型腔时，必须将浇注和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体顺利地排出模外。如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡，产生熔接不牢，表面轮廓不清及充填不满等成型缺陷。排气槽的作用主要有两点是在注射熔融塑料时，排除模腔内的空气二是排除塑料在加热过程中产生的气体。其设计往往靠实践经验，并且要经过多次试模与修模后加以完善。注射模通常有三种方式排气利用配合间隙进行排气。对于简单型腔的小型模具，可以利用推杆，活动型芯，活动嵌件以及双支点固定的型芯端部与模板的配合间隙进行排气。