工步由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，取本螺纹的螺距为，所以本工步的进给量。切削速度的确定工步查表得切削速度工步查表，取切削速度。工步由表差得攻螺纹的切削速度，暂取。求该工步的主轴转速，又由立式钻床主轴转速表，取转速。再将此转速代入公式可求出该工步的实际切削速度。工序钻通孔背吃刀量的确定。进给量的确定.。切削速度的确定。基本工时的计算工序同时粗铣换挡叉头左右两端面工序钻孔工序拉孔设拉刀长度为，则工序粗铣精铣换挡叉脚两端面工序粗铣精铣叉脚内侧面工序粗铣换挡叉头上端面，并粗铣精铣方槽粗铣换挡叉头上端面时所用基本工时计算粗铣方槽所用基本工时为精铣方槽两侧面所用基本工时为工序粗铣螺纹孔端面工序钻底孔.，攻螺纹钻底孔.所用基本工时为攻螺纹所用基本工时为工序钻通孔两端面铣削专用机床夹具设计.设计主旨为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，形成大批量生产，通常需要设计专用夹具。经过选择课题和指导老师的帮助，决定设计两端面卧式双面铣床夹具。本夹具将用于卧式铣床，刀具为三面刃铣刀，对工件的两端面同时进行铣削。.夹具设计约束自由度由于加工两端面，所以至少要约束轴的平移轴旋转和轴的旋转。设计夹具定位夹紧结构因为只需约束三个自由度，所以设计为小圆面支撑板和大圆柱销定位结构来限制自由度，详见右图。定位误差分析工件在竖直平面内最大转角误差为小圆面上偏差为支撑板上偏差为二者之间距离。夹紧力计算.。方案综合评价与结论此方案虽然也存在不足之处，但总体上可以满足要求，而且操作和经济性都很方便。汽车产业逐渐成为我国的支柱产业，汽车生产商不断加强在汽车研发上的物力财力和人力的投入。拨叉作为汽车上不可缺少的零件，它的好与坏直接影响汽车的传输动力效率，提高拨叉的技术水平和合理性是汽车在研发部门的重中之重。在设计过程中，与同组的其他人员有异同的地方，例如换挡叉的工艺路线，工序过程，经过我们的反复讨论和分析，再根据我们在设计拨叉时所采用的车型不同，最终我们采取了比较合理的设计方案。在不断修改的过程中，使我们在设计时考虑问题更加缜密，设计出来的产品更加合理。本设计还存在很多不足之处，是由于本人对画图软件的掌握还不够好，二是本人对换档叉结构和工作原理掌握的不够熟练，在设计过程中不能全面地考虑问题，造成走许多弯路，设计速度缓慢，这些都需要进步研究和进步实践来解决。体会与展望进入新世纪以来，世界换档叉进入了前所未有的高速发展阶段，发达国家重视换档叉的发展，不仅在本国工业中所占比重积累就业贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视换档叉的发展。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争力的同时，各大企业纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。参考文献孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社,.黄健求.机械制造技术基础北京机械工业出版社,.李育锡.机械设计课程设计北京高等教育出版社,.吴拓，方琼珊.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导北京机械工业出版社,.崇凯.机械制造技术基础课程设计指南北京化学工业出版社,.螺纹四面组合钻床麻花钻，锪钻孔，叉脚内表面，叉头右端面去毛刺钳工台平锉中检热处理换挡叉脚两侧面和方槽两侧面高频淬火淬火机等校正换挡叉脚钳工台手锤磨削换挡叉脚两端面平面磨床砂轮孔，叉头部右端面清洗清洗机终检.确定切削用量及基本工时切削用量的计算工序同时粗铣换挡叉头左右两端面。.换挡叉脚两端面.换挡叉脚内表面分析换挡叉的工艺性分析零件图可知，拨插头两端面和差脚两端面均要求切削加工，且在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少里加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏以保证孔的加工精度另外，该零件除主要工作表面换挡叉脚两端面内表面和差轴孔外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。.确定换挡叉的工艺类型设计要求该零件的生产类型为大批生产。换挡叉机械加工工艺规程设计.换挡叉材料及毛坯制造方法由于该换挡叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强换挡叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件，该换挡叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属于中批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用砂型铸造方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为。换挡,加工,工艺,双面,铣床,夹具,设计,全套,图纸换挡叉卡具设计说明书学院机械电气工程学院专业级机制学号姓名彭光锋目录零件工艺性分析.换挡叉的概述.换挡叉的技术要求.分析换挡叉的工艺性.确定换挡叉的工艺类型换挡叉机械加工工艺规程设计.换挡叉材料及毛坯制造方法.确定毛坯尺寸公差和加工余量.定位基准的选择.制订工艺路线.确定切削用量及基本工时两端面铣削专用机床夹具

（其他） 换挡叉工序卡.doc

（其他） 换挡叉工艺卡.doc

（其他） 换挡叉机加工工艺及双面铣床夹具设计说明书.doc

（图纸） 换挡叉零件图.dwg

（其他） 换挡叉零件图.gif

（图纸） 换挡叉毛坯图.dwg

（图纸） 双面铣夹具装配图.dwg