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（独家原创）拨叉机械加工工艺及钻孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）

操作时间的百分比值粗精铣面粗加工机动时间精加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，单间时间定额有因此应布置二台粗精机床即可以完成此二道工序的加工，达到生产要求。钻扩铰孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，单间时间定额因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求粗精铣槽加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。钻孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。单间时间定额，由式.有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求铣断加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为则根据参考文献表.，。单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。钻孔夹具设计．研究原始质料利用本夹具主要用来钻圆周面上孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。．定位基准的选择由零件图可知在对槽进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工，进行了粗精镗加工。因此，定位夹紧方案有方案Ⅰ选底平面工艺孔和大头孔定位，即面心轴和棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。该心轴需要在上面钻孔，以便刀具能加工工件上的小孔。方案Ⅱ选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面二种方案方案Ⅰ中的心轴夹紧定位是不正确的，孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。心轴上的开孔也不利于排销。通过比较分析只有方案Ⅱ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择底平面和两孔为定位基准来设计钻，从而满足孔的加工要求。工件定位用底面和两孔定位限制个自由度。．切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用钻床，刀具用高速钢刀具。由参考文献查表可得切削力公式式中查表得其中即实际所需夹紧力由参考文献表得有安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。．误差分析与计算该夹具以底面两孔为定位基准，要求保证被加工和孔粗糙度为.。该孔次性加工即可满足要求。由参考文献可得两定位销的定位误差其中，且，得夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和.零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如表.和.表.可换定位销公称尺寸允差.表.固定棱形销公称尺寸允差.夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表.表.移动压板公称直径.钻套衬套钻板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。图.可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表.表.钻套公称尺寸允差.衬套选用固定衬套其结构如图所示图.固定衬套其结构参数如下表.表.固定衬套公称尺寸允差公称尺寸允差.钻板选用固定式钻板，用个沉头螺钉和个锥销定位于夹具体上。．夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔。工件以底平面两孔为定位基准，在定位环上实现完全定位。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。结论通过这次毕业设计，使我对零件制造过程加工工艺和夹具设计都有了更进步的认识，也加深了对大学四年中所学基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑所设计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，毕业设计使我学会了从实际出发加工零件和设计夹具。在本次设计中，考虑到零件的加工难易材料成本等问题，所选用的零部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现时以最低的成本实现最先进的加工。但也有不足之处特别是对于镗孔夹具，在刀具加工完退出工件孔时，有可能会划伤工件内孔表面，本可以在夹具体内部设置液压升降系统，使工件孔与定位立台可升可降，这样，在刀具退出时，使定位立台连同工件孔起升起，从而避免划伤。