称直径为。第章浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统设计好坏对制品性能，外观和成型难易程度影响颇大。根据注塑件的要求及模具的结构等方面来考虑选择浇注系统。模架及标浇口设置所要考虑的因素浇口的设置应达到平衡充模浇口应位于厚壁处浇口应远离薄壁特征浇口的设置应实现同向流动必要时增加浇口以减少充模压力增加浇口以防止过保压所用模具的类型，是板式还是板式模具热流道还是冷流道，或者混合流道所希望的浇口类型，如边缘浇口潜伏式浇口等由于制件的功能而对浇口位置的限制设计原则能顺利地引导熔融塑料充满型腔，不产生涡流，又有利于型腔内气体的排出。在保证成型和排气良好的前提下，选取短流程，少弯折，以减小压力损失，缩短填充时间。尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，防止型芯位移或变形。浇口料容易清除，整修方便，无损制品的外观和使用。浇注系统流程较长或需要开设两面个以上浇口时，由于浇注系统的不均匀收缩导致制品变形，应设法防止。在模多腔时，应使各腔同步连续充浇，以保证各个制品致性。合理设置冷料井溢料槽，使冷料不得直接进入弄腔及减小毛边的负作用。在保证制品质量良好的条件下，浇注系统的断面和长度应尽量取小值，以减小对塑料的占用量，从而减小回收料。主流道的设计断面形式截面形状采取圆形，这种形状热量损失小，流动阻力小，效果最佳，但加工较难。注射机的喷嘴头部与主流道衬套的凹下的球面半径相接触，二者必须匹配，无漏料。般要求主衬套球面半径比喷嘴球面半径大，主流道进口直径比注射机喷嘴出口直径应大其作用是补偿喷嘴与浇注道的对口误差二是使喷嘴与主衬套球面配合良好。为了便于凝料从主流道中拔出，主流道设计成圆锥形，其半锥角，表面粗糙度应有.以上。主流道出口应做成圆角，圆角半径或.为减少压力损失，主流道长度尽可能短些，常取。喷嘴球面半径为见上注射机技术参数主衬套球面半径取主流道进口直径取.主流道出口直径取半锥角主流道长度取浇口的设计取用直接浇口,直接浇口是直接和主流道连接，由主流道直接进料。它可以做成顶浇口和中心浇口。由于浇口尺寸大，熔体压力损失小，流动阻力小，进料快，容易成型，适用于任何塑料，常用于成型单腔模，大而深的壳型制品。因为流程短，压力传递好。熔体从上端流向分型面低端，故有利于排气和消除接痕。定位环机嘴位环外径般情况下用特殊情况根据注塑机可用其它规格。定位环要藏入码模内深约左右，须与上码模板配合良好间隙配合，无虚位，用螺丝固定。位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。机嘴配合射嘴圆弧采用大模左右，小模左右，根据设计图纸为准。定位环机嘴尽量采用标准件，以节省工期。模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于。机嘴入水口尺寸小模保持.,大模斜度单边度，根据实际情况而定。板模细水口模具之机嘴用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。第章塑料温控系统设计在注射工艺过程中，模具的温度直接影响着制品质量和注射周期，各种塑料的性能成型工艺要求的不同相应的模具对温度的要求也不同，在注射成型进所需要的模具温度为，对于任何塑料制品，模具的温度的波动较大都是不利的，过高的模具温度会使塑料制品在冷却脱模后发生变形，延长冷却时间降低生产率，为了避免这种现象的发生，就必须采取模具温度调节系统。模具必须进行冷却，以便为生产得以进行。由于水相当廉价，所以水是作为初级冷却剂来冷却模具，水可以通过引导模具缩短快速冷却时间。通常较冷模具更有效，因为这样可以有更快的生产周期时间。但是，这不定是正确的，因为部分材料太冷反而有反效果。塑胶模具中设置冷却水路的主要目的就是通过控制模具的温度，使注塑产品具有良好的产品质量和较高的生产率，设计的合理与否对产品质量的影响主要表现在以下几方面注塑产品的尺寸精度。对于尺寸精度要求较高的产品来说，模温的高低直接影响着产品尺寸的稳定性。产品的变形。模具温度的稳定冷却均衡，可以减少产品的变形。产品的表面质量。产品的力学性能。冷却水道孔数在动定模板之中各取个可以达到冷却的要求。是要求模温较低的塑料，不断注入的熔融塑料使模温能够达到注射成型所需的模温，所以不必考虑需要加热提升温度的。第章标准模架的选择模架及准件的选用在设计模具时，应尽可能地选用标准模架和标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类，通用标准件如紧固件等，模具专用标准件如定位圈浇口套推杆推管导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件，因为标准件有很大部分随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造成本极其有利。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这点尤为重要。本次设计选用的标准模架型号是.品种基本型号系列模板周边尺寸板的厚度为板和板的厚度均为模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面边，大模用字码，小模用字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序注塑成品的缺陷与补救成型上缺点，有些发生在机器性能模具设计或是原料特性本身外，大部分问题可靠调整来解决。有些缺点及

（其他） model1.prt

（其他） 毕业设计说明书.doc

（图纸） 全部CAD图-23张.dwg