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（独家原创）CA6140车床手柄座2铣14槽夹具设计（全套CAD图纸）

取基本工时铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表.由切削表.得由工艺表.得按机床选取基本工时工序九钻切削用量及基本工时的确定钻锥销孔孔，选用机床立式钻床钻的圆锥孔选择高速钢麻花钻按机床选取基本工时铰的孔选择的铰刀按机床选取基本工时工序十切削用量及基本工时的确定钻.底孔，攻螺纹，选用机床立式钻床钻.底孔选用.高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。有老师分配的任务，我被要求设计第五道工序铣槽，本夹具将用于卧式铣床。问题提出本夹具主要用来铣槽的槽，同时对孔的同轴度及加工精度有定的要求。且在铣槽后还要保证其精度要求，为了使其误差减小，在工序工序二工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率降低劳动强度提高加工质量。二夹具设计．切削力和夹紧力计算刀具高速钢错齿三面刃铣刀机床卧式铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力三.定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。四．夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图中。总结机械制造工艺学毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和资料，为我们的毕业设计打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“手柄座”零件材料为铸铁，硬度为，毛坯的重量约为．，生产类型为大批量生产。工序四工序四钻，粗铰，精铰孔毛胚为实心，孔精度要求，参照工艺手册表．及表．确定工序尺寸及余量为钻孔．粗铰精铰．五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ切削用量及基本工时的确定铣端面，选用机床立式铣床铣端面选择铣刀半径为，齿数见工艺手册表.，切削表.和切削表.切削表.按机床选取实际切削速度工作台每分钟进给量铣床工作台进给量基本工时工序二确定切削用量及基本工时铣凸台大端面，选用机床立式铣床铣凸台大端面选择铣刀半径为，齿数见工艺手册表.，切削表.和切削表.切削表.按机床选取实际切削速度工作台每分钟进给量铣床工作台进给量基本工时工序三钻证以下几个条件．夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。．保证工件的精度。．保证使用方便与安全。．正确处理作用力的平衡问题。．注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床辅助工具刀具量具之间的联系。．在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此,夹具计过程中有朝着下列方向发展的趋势发展通用夹具的新品种．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。发展调整式夹具推广和发展组合夹具及拼拆夹具。手柄夹具,设计,版本,毕业设计,全套,图纸,下载毕业设计说明书设计题目制定“车床手柄座”的机械加工工艺规程及工艺装备设计铣槽的铣床夹具院，部学生姓名指导教师专业班级日期目录摘要序言零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形