本工序总的工时.。由以上计算可得总的基本时间。表.槽形凸轮的数控加工工序卡片单位名称北信学院产品名称或代号零件名称零件图号平面槽型凸轮工序号夹具名称使用设备车间螺旋压板数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速背吃刀量备注钻中心孔中心钻钻孔钻头钻.孔.钻头铣铣刀孔精加工镗刀.孔精加工铰刀.铣底侧倒角倒角铣刀编制郑旭审核郑旭共页第页表.槽形凸轮的数控加工工序卡片单位名称北信学院产品名称或代号零件名称零件图号平面槽型凸轮工序号夹具名称使用设备车间螺旋压板数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速背吃刀量备注面两孔粗铣凸轮槽外轮廓粗铣凸轮槽内轮廓精铣凸轮槽外轮廓.精铣凸轮槽外轮廓.钻孔攻丝翻面装夹，铣孔另侧倒角.。编制郑旭审核郑旭共页第页夹具的设计机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。即可以认为装夹定位夹紧。.机床夹具有三大功用能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使工件的加工精度趋于致。能减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量。能扩大机床的使用范围，实现机多能根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。.机床夹具设计要求保证工件的加工精度保证加工质量的关键，就在于正确选定定位基准，定位方法和定位元件。提高生产率降低成本，经济性好尽量采用各种快进高效的结构，缩短辅助时间，提高生产率。同时尽可能采用标准元件与标准结构，以降低夹具制造成本。操作方便，省力和安全便于排屑在客观条件许可的前提下，尽可能采用气动，液压和气流等机械化夹紧装置。良好的工艺性便于制造检验装配调整维修等。专业夹具的生产属于单件生产。.工件的装夹方法和装夹方式在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点力求设计工艺和编程计算的基准统。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。根据工件特点，用块的垫块，在垫块上分别精镗及两个定位，孔距离.，垫板平面度为.，该零件在加工前，先固定夹具的平面，使两定位销孔的中心连线与机床轴平行，夹具平面要保证与工作台面平行，并用百分表检查。.确定夹具的类型平面凸轮的装夹以平面工作台为安装的基础，定位夹具或工件，并通过夹具最终定位夹紧工件，使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。数控加工用的夹具大都是通用性的，编程人员在大多数情况下不进行实际设计，而是选用。对专用的工夹具，编程人员可以参与设计方案的讨论和提出要求，由夹具设计人员进行设计。平面凸轮加工的特点对夹具提出了两个基本要求是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要能协调凸轮零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，此凸轮零件我们先用毛坯夹在车床上车个平整光滑的平面，再以此平面作为粗基准。然后把此平面安装在铣床上加工出厚度为的工件。定位基准采用“面两孔”定位，即用圆盘面和两个基准孔作为定位基准。加工出此零件的外型。再以以上的定位基准加工出凹槽和凸轮以及凸轮上面的通孔。.夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。同时夹紧机构的复杂程度应与工件的生产类型相适应。必要时还需要进行夹紧力的估算。采用估算法确定夹紧力的大小时，根据工件所受切削力夹紧力的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数作为实际所需要夹紧力.即式中实际所需要夹紧力，在定条件下，由静力平衡算出的理论夹紧力，安全系数。由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求，虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差，可能产生所加工的面的平面度位置度等形位误差，但是在这里是允许的。由机床夹具设计手册表得式.取即螺旋夹紧时产生的夹紧力按式计算式中参数由资料机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力安全系数可由式计算。.则夹紧力为.为考虑各种因素的安全系数，如下表表.安全系数符号考虑因素系数值考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数加工性质粗加工.精加工.刀具钝化程度切削特点连续切削.断续切削.夹紧力的稳定性操作方便.操作不方便.搬运夹紧时的手柄化位置操作方便.操作不方便.力矩使工件回转时工件与支承面的接触情况操作点方便.接触点不确定.夹紧装置是用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。考虑到避免工件的夹紧变形，夹紧件应压在刚度较好的大端上，但为了便于操作和快速夹紧，与工件相接的夹紧件，设计成可以取卸的螺栓加工挡板结构，这里夹紧装置的其它部分还包括压板回转螺钉。根据以上对数控铣削使用夹具的要求确定定位基准采用“面两孔”定位，即用圆盘面和两个基准孔作为定位基准。并根据零件的形状特点采用块的垫块，在垫块上分别精镗及

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（其他） 平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程开题报告.doc

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（图纸） 平面槽形凸轮零件图.dwg

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（图纸） 铣削凸轮槽夹具装配图.dwg

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