.按表.辅助时间扩螺栓孔至.选用立式钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据扩刀直径.切削速度切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.扩削工时为按表基本时间按表.辅助时间铰螺栓孔.至根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铰刀直径切削速度切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铰削工时为按表基本时间按表.辅助时间倒角.倒角.钻孔选用摇臂钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度切削深度进给量.钻头直径则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.钻削工时为按表基本时间按表.辅助时间.钻孔头部，角度选用摇臂钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度切削深度进给量.钻头直径则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.钻削工时为按表基本时间按表.辅助时间.精镗孔孔.精镗.孔至选用坐标镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径切削速度进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间按表.辅助时间精镗.孔至选用坐标镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径切削速度进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间按表.辅助时间倒角半精镗精镗铜套孔.半精镗.孔至.选用坐标镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径.切削速度进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间按表.辅助时间精镗.孔至选用坐标镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径切削速度进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间按表.辅助时间连杆的检验连杆在机械加工中要进行中间检验，加工完毕后要进行最终检验，检验项目按图纸上的技术要求进行。观察外表缺陷及目测表面粗糙度连杆大头孔圆柱度的检验用量缸表，在大头孔内分三个断面测量其内径，每个断面测量两个方向，三个断面测量的最大值与最小值之差的半即圆柱度。连杆体连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验采用图所示专用检具用平尺安装上百分表。用结合面为定位基准分别测量连杆体连杆上盖两个半圆的半径值，其差为对称度误差。连杆大小头孔平行度的检验如图所示,将连杆大小头孔穿入专用心轴，在平台上用等高形铁支撑连杆大头孔心轴，测量小头孔心轴在最高位置时两端面的差值，其差值的半即为平行度。夹具设计由连杆工作图可知，工件材料为钢，属于中大批量生产。根据设计任务的要求，需设计套铣结合面的夹具，刀具为硬质合金端面铣刀。.问题的指出本夹具主要作来铣结合面，结合面与小头孔轴心线有尺寸精度要求，结合面本身有平面度要求。在设计夹具时应该考虑在内。.夹具设计定位基准的选择由零件图可知，在精铣连杆大头孔两端面之前，连杆的大小头孔及小头孔的两侧都已加工，且表面粗糙度要求较高。为了使定位误差尽量减小，按基准重合原则选半精加工之后的小头孔与其端面为定位主基准，螺栓孔端面为定位辅助基准。夹紧方案由于零件小，所以采用开口垫圈螺母心轴等组成的螺旋夹紧机构，为了防止工件大头在装夹与铣削时偏位，在大头端采用铰链压板辅助夹紧工件。夹具体设计夹具体的作用是将定位夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受部分切削力。夹具体为铸造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。切削力及夹紧力的计算切削力的计算，由立式铣床表得.夹紧力的计算由机床夹具设计手册表得用扳手的六角螺母的夹紧力,.作用力，夹紧力由于夹紧力大于切削力，即本夹具可安全使用。定位误差的计算由加工工序知，加工面为连杆大头孔两端面。两端面对连杆大头孔中心线有.垂直度要求，两面之间的距离为.，而大头孔中心线到小头孔中心线的距离为，所以本工序的工序基准连杆小头孔及其端面，其设计计算如下确定定位心轴中心与

（其他） 工序卡1.doc

（其他） 工序卡10.doc

（其他） 工序卡11.doc

（其他） 工序卡12.doc

（其他） 工序卡2.doc

（其他） 工序卡3.doc

（其他） 工序卡4.doc

（其他） 工序卡5.doc

（其他） 工序卡6.doc

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（其他） 工序卡8.doc

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（图纸） 夹具体——A0.dwg

（其他） 开题报告.doc

（图纸） 连杆零件图——A2.dwg

（图纸） 连杆毛坯图——A2.dwg

（其他） 论文.doc

（图纸） 特制对刀块——A4.dwg

（图纸） 心轴——A4.dwg

（其他） 摘要.doc

（图纸） 支承板——A4.dwg

（图纸） 装配图——A0.dwg