（独家原创）履带式半煤岩掘进机行走部3K行星传动设计（全套CAD图纸完整版）㊣精品文档值得下载

（独家原创）履带式半煤岩掘进机行走部3K行星传动设计（全套CAD图纸完整版）

准备国内工作应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量准备个安装场地，该场地要求平整坚实，巷道中铺轨供电照明通风支护良好，在安装巷道的中顶部装设满足要求的起吊设备。在安装巷道的端安装绞车，二个千斤顶及其他的零部件，如有损坏应在安装前修复。注意事项.液压系统和供水系统各管路和接头必须擦拭干净后方可安装.安装各连接螺栓和销轴时，螺栓和销轴连接部位的螺栓拧紧力和力矩应按规定的拧紧力矩进行紧固。.安装完毕后，按注油要求加润滑油和液压油.严格检查螺栓是否拧紧油管水管连接是否正确型卡，必要的管卡是否齐全电动机进线端子的连接是否正确等。.检查刮板输送机链轮组，保证链轮组对中刮板链的松紧程度合适。.再次检查电控箱。机器的调整机器总装和使用过程中，需要对行走部履带链松紧中间刮板输送机刮板链的松紧及液压系统的压力，供水系统的压力作经常检查，发现与要求不符时及时适当调整，.行走部履带链张紧。.刮板输送机刮板链的张紧。.液压系统各回路压力的调整.机器检修机械部分检修包括检修质量的般技术要求及各部件的检修质量和检修方法等。般技术要求.检修原则掘进机各零部件检修后应满足设计及工艺要求，装配应按照装配工艺规程进行将整机进行解体清洗干净，对零部件进行术鉴定，视各零部件损坏情况确定修复的具体方案更换的外购件标准件备件需有合格证装修过程中，不得划伤磕碰零件的结合面配合面。.齿轮及传动齿轮箱齿轮任何部位若有裂纹折断剥落及严重磨损等现象应更换。齿轮的失效判断应根据.规定齿轮齿面需要修刮时，般只修刮大齿轮齿面若在齿轮箱内对妍时，应防止磨料甩入轴承内齿轮箱体与箱盖上销与孔的配合应满足设计要求，齿轮箱体与箱盖的结合面，不应划伤，若有局部划伤，在长度不超过结合面宽的，深度不大于时，可妍磨修复齿轮箱体不应有变形裂纹等，箱体允许补焊修复，但应有防变形消除内应力措施齿轮箱装配后，转动应灵活无卡阻齿轮箱装配后，应按设计要求进行空载试验，试验时不应有冲击，其噪声温度和渗漏不得超过.规定齿轮或齿轮齿条副装配后，齿面的接触斑点及侧隙应符合设计要求。链齿轮副若损坏，应成对更换，更换锥齿轮别时，应调整间隙相接触区，使其正确啮合。．轴及轴孔轴不允许有影响配合要求和强度要求的伤痕。重要的轴弯曲挠度不大于轴颈公差，否则需配新轴轴孔磨损后，在整体强度允许的前提下，可以修复。．轴承滑动轴承的磨损间隙，不应超过规定，液动轴承径向间隔不应超过表的规定，否则予以更换滑动轴承应无严重烧伤点蚀或脱落现象对于油脂润滑的轴承，装配后应注入符合规定的润滑脂，注油量为空腔体积的滚动轴承的内外座圈和滚动体不得有裂痕脱皮锈蚀。保持架应完整无损，转动应灵活，无异常噪声。表滚动轴承径向间隙轴直径允许间隙．链轮链轮齿面无裂纹，无严重咬伤，禁止用补焊修复主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重台，其偏移量不得超出设计要求，若设计末规定，般应不大于两轴中心距的千分之二链轮与链条啮合时，工作边必须拉紧，非工作边的下垂度应符合设计要求。．联接件紧固件密封件及油脂损坏键应严格按照装配工艺规定配制，键槽磨损后允许加宽量为原槽宽的，键与键槽之间不允许加垫，键应重新配制螺钉螺栓螺母的螺纹部分如有损伤应更换，主要承力部位的螺栓螺母应全部更换。在安装拧紧后，其支承面应贴合完好检修时。所有橡胶密封圈橡胶石棉垫及纸垫等密封件应全部更换传动系统采用的润滑油脂和液压系统采用的液压油，应符合原设计规定各种联轴器其联接配合面不得严重磨损，否则应更换损坏件。联轴器两抽同轴度端面间隙度符合设计要求。．液压件管路及其他液压件及系统管路在装配前必须清洗干净，不得将脏物带入油路中。装配时应注意防尘防锈各种管子不得有凹痕皱褶压扁破裂等现象．管路弯曲处应圆滑，软管不得有扭转现象管路排列应整齐，便于液压系统的调整和维修机器备部位的注油通道修复后应畅通。二切割机构耐磨板损坏严重应更换，耐磨网磨平应用焊丝或高铬铸铁焊丝堆焊修复截齿座严重磨损，影响其强度时应予以更换。在更换过程中不得损伤切割体的其他部位更换齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热和保护焊等特殊工艺，保证焊接强度截齿尖不得损坏，截齿体磨损严重应更换，齿座应具有互换性同轴度要求较严的涨套等应校对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓应按设计要求采用力矩扳手操作折卸或装配无键过盈连接的齿轮和轴应该用专用工具和采取特殊工艺喷嘴堵塞应修复畅通否则更换新件托梁器开焊变形应修复．达原设计要求外喷雾架开焊变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤内喷雾配水装置中易损件，密封件应更换，两金属零件密封面磨损后应成对更换安装浮动密封必须按装配工艺操作，对摩擦表面不许有划伤刻印现象，安装时应抹少量机油．并按规定的轴向压力进行调整切割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠切割皆可伸缩的掘进机，其滑动轨道表面不得锈蚀损伤，伸缩应灵活，不得有爬行动作。三装运机构铲板减速器及其他部位的耐磨板磨损严重应更换安全防护板中耐磨板磨损后应补焊修复至原设计要求刮板减速箱中铆接式大链齿轮若更换时，铆接应不损坏链齿轮表面，不得使其变形，修复后刮板输送机体应无变形无开焊及严重损伤，刮板弯曲变形不大于，中板和底板磨损量般不大于原厚度的刮板输送机必须准确地固定在铲板中心线上减速器紧固螺栓要正确拧紧，以保证调节螺杆不受弯矩，减速器联轴器要调节正确，以保证驱动轴运转平稳安全摩擦离合器的打滑扭矩值，应据设计要求进行调整，以保证耙爪运转安全可靠装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。四行走机构行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤凸边等应修平，履带架若有局部变形应整形重要受力部位有裂纹等缺陷修复应慎重，保证其强度及刚度要求液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀划伤剥脱现象应修复或更换机械张紧装置修复后应灵活可靠履带板。履带销轴损坏般应更换履带板表面上防滑钉磨损后其高度不低于原高度的履带板的销孔磨损的圆度不大于直径链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿履带支重轮内易损件，密封件应更换无支重轮的履带滑动耐磨板，磨损后应用耐磨材料补焊。五回转台回转台及机架转台上切割管支座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏，否则应将其面堆焊，重新加工至原设计尺寸回转台与机架接合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固回转台回转应灵活，回转的角度应符合设计要求回转台机架等大型件若出现裂纹修复应慎重，保证其强度和刚度符合设计及使用要求机架与其它零件的接合面若有损伤应修整完好机架与回转台铲板连接的孔螺孔应完好，若变形损坏应修复至设计要求。六液压系统．系统要求按系统原理要求将系统中各回路的溢流阀调至设计要求值，若因溢流阀不清洁或密封件损坏无法调整应检修溢流阀，若主要零件损坏应整体更换，油箱中按油位加入要求牌号的液压油过滤器若无法清洗更换过滤网时，应整体更换检修时高压胶管般应更换，硬管做耐压试验合格时仍可使用。系统管路应齐全，敷设整齐固定可靠。．油泵油马达要求各种油泵和油马达检修后，须经检验合格后．方可装机使用油泵若由于密封件损坏．达不到性能要求时可更换密封件。检修后进行性能测试，压力应达到原油泵指标，流量不低于系统设计要求流量，油泵主要零件损坏，应整体更换各种油