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（独家原创）对讲机外壳注射模设计（全套CAD图纸）

定型生产效率及塑件的形状外观尺寸精度都有重要的影响。对于精度不高流动性差的，其成型温度为，模具温度为。可见模具温度与成型温度相差不大，采用自然空冷。刚开始生产时由于模具是冷的，可采用材料预热的方法以提高材料的流动性。注射模设计温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。.加热系统由于该套模具的模温要求在，无需设置加热装置。.冷却系统般注射到模具内塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在左右。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。对于粘度低流动性好的塑料例如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯尼龙等，因为成型工艺要求模温都不太高，所以常用常温水对模具进行冷却。的成型温度和模具温度分别为。冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大，传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。冷却装置的理论计算仅考虑冷却介质在管内作强制对流的散热，而忽略其它因数塑件厚度与冷却时间的关系该塑件平均厚度为.，其冷却时间略为。假设由塑料放出的热量全部传给模具，则该塑料每小时所放出的热量为.熔融塑料每小时所放出的热量每次注射的塑料量包括浇注系统，每小时的注射次数，这里是次焓塑料从熔融状态进入型腔的温度到塑料冷却后的脱模温度焓之差.其中塑料的比热容，的.进入型腔的温度塑料冷却后的脱模温度在不考虑其它热量损失时，可认为塑料所放出的热量等于冷却介质带走的热量，由式中每小时所需冷却介质的质量冷却介质的出口温度,这里取冷却介质的入口温度，这里取冷却介质的比热容由以上计算得冷却水的体积流量为查下表直径最低流速流量得，该模具的冷却管道直径，冷却水最低流速为.冷却水道的长度为冷却装置的结构形式简单流道式取水道直径为，距型腔约为，在定模布置两根，左右对称布置。对于型芯的冷却水道，可采用隔片导流式。综上，该模具塑料释放的总热量不大，只在模具型腔周围开设冷却水道即可，均采用简单流道式。示图如下冷却系统布局图模具零部件材料选择.塑料模选用钢材的原则模具钢材成分应不包括各种夹杂物，否则在抛光时会出现麻点及气孔。钢材必须结构紧密，没有空气及气孔。组织必须均匀，化学成分定性分析匀称，合金偏析度小。机械加工性能要好，易于加工。挤压性能好。模腔表面硬度要足够，而且既要有硬度，又要耐磨损。热处理后，硬度要均匀致，变形要小。.模具的选材及热处理要求表零部件选材及热处理零部件选材热处理动模座板定模座板钢板调质推板钢板淬火推杆固定板钢板垫块钢板凸模板凹模板凸模镶块凹模镶块淬火定位圈钢板淬火浇口套圆钢淬火导套圆钢淬火导柱圆钢渗碳，淬火复位杆圆钢淬火推杆圆钢淬火钩型拉料杆圆钢淬火压缩弹簧淬火拉料杆圆钢淬火斜顶杆圆钢淬火固定座方钢调质模具工作过程模具装配试模完毕之后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下.对塑料进行烘干，并装入料斗.清理模具型芯型腔，并涂上脱模剂，进行适当的预热.合模锁紧模具.对塑料进行预塑化，注射装置准备注射.注射，其过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模.脱模过程开模时，开合模系统带动动模部分后移，使定模型芯和先从塑件中抽出，同时滑块在固定与定模板的斜导柱的作用下向左移动塑件在自身的包裹力和拉料杆的作用下留在动模型芯上随着动模起向后移动，在此同时两根斜顶杆在固定与动模板上的固定座的作用下，向中心运动，当移动到定的距离停下来。顶出机构开始运动，推管和推板在注射机顶杆的作用下把塑件从动模型芯上推出，从而完成塑件与模具的分离最后将塑件取出。塑件的后处理锯掉塑件上的浇注凝料，对塑件进行退火处理或调湿处理。装配图动模座板推板固定板长角螺钉限位螺钉支撑板螺栓动模板固定座推块斜顶杆螺栓拉料杆定模板型芯定模座板推管螺栓顶杆定模型芯弹簧导套定位销导柱滑块动模型芯斜导柱动模型芯螺栓回位销定模型芯推板浇口套垫块定位环注射模与注射机的关系注射机在前面已初步选定为，模具的各零件业已基本确定，这节只需进行模具与注射机的校核即可。.注射压力的校核该项工作是校核所选用注射机的公称压力公能否满足塑件成型所需要的注射压力，塑件成型时所需要的压力般由塑料流动性塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，其值般为。具体可参考表通常要求公查表得，即公。表单位材料注射条件厚壁件中等壁厚件难流动的薄壁窄浇口件聚乙烯聚甲醛聚苯乙烯有机玻璃聚酰胺.锁模力的校核前面已校核，在此不重复.开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程。的锁模机构为液压机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的最大冲程决定，而与模板无关机式中塑件推出距离包括浇注系统在内的塑件高度所需塑件开模行程。将各值带入上式，得。