（独家原创）变速器换挡叉工艺和铣叉口前后两面夹具设计（全套CAD图纸）㊣精品文档值得下载

（独家原创）变速器换挡叉工艺和铣叉口前后两面夹具设计（全套CAD图纸）

取。铣削基本工时工序粗铣面铣.面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具专用夹具刀具硬质合金端铣刀，机床立式铣床根据切削手册查得，。根据简明手册表.查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序精铣.面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表.，进给量为，取为.参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀则现采用立式铣床，根据简明手册表.，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序钻孔，以.孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为,现取.则查简明手册表.，取。所以实际切削速度为计算切削基本工时工序攻螺纹，以.孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具。机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时计算切削基本工时五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻.孔和铣大平面的夹具。两夹具将分别用于立式钻床和立式铣床，刀具分别为高速钢麻花钻和硬质合金端铣刀。问题的提出本夹具主要用来粗铣叉口前后两侧面，在加工时应保证和.孔的垂直度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。精度不是主要考虑的问题。二夹具设计定位基准选择由零件图可知,叉口前后两侧面,相对于孔有.的垂直度要求，为使定位误差为零，应该选择孔中心为定位基准保证该垂直度。切削力及夹紧力计算根据切削手册查得，。根据简明手册表.查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。拆卸时，松开夹紧螺母扣，拔下固定型块，实现工件的快换。六．设计心得两个周的课程设计，让我对以后的学习生活有了个更步的认识但是夹具的设计也许只是我们今后学习中的个很小的插曲。在这次的设计中，可谓是举步维艰，几乎是每做出个东西都会有这样那样的错误，这也就折射出我学习中的漏洞。今后的学习道路还很漫长。这次的设计，将是我工作生活中的又把梯子，它把我送上了更高的层楼。在以后的学习中，我更要注意知识的积累和灵活应用。七．参考文献赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书版,机械工业出版社,年.曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,武汉理工大学出版社,年.李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,年.肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,年.金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社，年钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为.，寿命．切削速度查切削手册表.，切削速度计算公式为其中，查得修正系数，故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册表.，当.,时，.•，修正系数均为.，故.•。查机床使用说明书.•。查切削手册表.,钻头消耗功率.。查机床使用说明书，。由于故切削用量可用，即计算工时工序扩.孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具查切削手册表.，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故采用模锻件作为毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表.,选用锻件尺寸公差等级为。工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的圆柱面为主要的定位粗基准精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以.的孔内表面为辅助的定位精基准。二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣上下端面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序铣.面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻孔，以孔的上端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序扩.变速器,换挡,工艺,以及,铣叉口,前后,先后,两面,夹具,设计妹妹,毕业设计,全套,图纸机械制造装备设计课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。