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（独家原创）N600高效涡流选粉机设计（全套CAD图纸）

在转子分级叶片旁安装与其外缘平齐的竖杆来削弱反漩涡现象。轴套用来连接转子和轴，但对选粉效果也有定的影响。本次设计中，通过合理增大其尺寸来减少转子内积料空间。图转笼.壳体的设计壳体由出风口蜗壳和下锥体部分组成。出风口作为细粉出口，末端与旋风筒连接。设计时需考虑是否利于细分顺利通过，减少阻力损失，应避免风口导流曲线的急剧变化，可设计成四分之圆弧，适当增大其口径对减少阻力有定效果。些高效选粉机把细粉出口设计在下方，也起到了较好的导流作用。蜗壳为壳体主要部分，是双向进气蜗壳筒体，在其内部能形成稳定强涡流场。其中，次进风起主导作用，二次进风起补充作用。若将壳体设计成两个相互啮合的阿基米德螺旋线形式，可降低阻力。在设计蜗壳上喂料口时，应向中央靠近，以利于物料均匀的向四周抛散，适当增加喂料口数量，也有利于物料分散。需对蜗壳内部易磨损部分着防磨处理，通常在二次风口粘贴陶瓷片，有的厂家利用高强度钢筋混凝土代替陶瓷片也取得了较好效果。传统的选粉机下锥体采用个进风口来三次分级，本次设计中综合整体的设计仍保留这结构，通过适当增加锥体高度来减少三次进风对上部涡流场的影响，同时可避免粗粉在三次风的影响下再次进入上部选粉区。最后，在下锥体内部焊接多圈扁钢，以形成料衬来减少边壁效应与翻板阀连接处锁风效果必须很好，以免造成已收集粗粉负压上扬。总之，设计壳体，必须尽量改善阻力特性，减少导致湍流的不规则结构，避免产生局部涡流和阻力损失。.转子平衡及轴上零件的固定转子平衡涡流选粉机转子部件的径向比.，所以其轴向宽度较大，其质量分布在几个不同的回转平面内。这时，即使转子的质心在回转轴线上，但由于各偏心质量所产生的离心惯心力不在同回转平面内，所形成的惯心力偶仍使转子处于不平衡状态。由于这种不平衡只有在转子运动的情况下才能显示出来，故称其为动不平衡。机械因不平衡而引起的振动是失效的主要原因，为消除振动，避免回转机械的过早失效，延长其使用寿命，在该选粉机使用的过程中采用快速平衡法进行转子的平衡。当转子处于工作状态时，轴承处的振动速度和转子不平衡量的关系为，其中是由钢度动力性能，转子的阻尼，转子的速度和机器结构等可变因素决定的，对于同转子，同工作状态情况下，可视为常数。通过试加配重来改变不平衡，并测得振动速度即可确定初始不平衡量的大小和方位。假设个转子的初始不平衡量引起初选始振动速度，在转子上加试重，它与初试不平衡量，共同产生个振动速度，将试重取下，放置在其对称位置上，它与共同产生个振动速度，用矢量表示各振动速度得附图所示的矢量图。测量方法选择适当的测量点，通过选择轴承座上的振动速度较水平垂直方向，以后钧在此点测量。动设备，使其达到工作转速，测出初始不平衡振动量机器停转，在转子重心平面任意点上，试加配重,并启动机器，使其达到工作转速，测量其振动量。试重的选用按经验公式计算式中试扣配重转子质量转子半径转子工作转速。式中系数根据功率大小选择，功率小可选大值，反之则选小值。停转，将配重转至转子的对称位置，启动机器使达到工作速度，测得振动量停转，计算校正质量的大小和方位角重位置转过角处放置校正质量，启动机器，检验其平衡校正效果。轴上零件的固定为传递运动和转矩，防止零件与轴产生相对转动，轴上的零件应周向固定。第用键作周向固定。因为普通平键制造简单，装拆方便，对中性好，所以得到广泛应用。本次设计中联轴器，齿轮，转笼都使用键周向固定。第二用过盈配合作周向固定。因为此方式结构简单，抗冲击性能较好，承载能力取决于过盈量的大小，配合面加工精度较高。轴承与轴颈的装配就用次方式。为防止零件轴向移动，零件需轴向固定，并且零件固定后能承受轴向力。第用轴肩固定，此方式简单可靠，可承受大的轴向力。第二用轴端挡圈轴套圆螺母等固定，与轴肩配合使用。设备的制造和安装要求.制造要求所有裸露的型钢钢板边角应规矩，否则应用砂轮打磨，满足要求。转子装配完毕应进行动平衡试验，精度等级为.级，平衡力矩允差为.。所有喷涂耐磨材料层应牢固，硬度应达到。水平隔板上的孔应该均匀分布，误差不大于.。两块以上的隔板，孔应起加工，穿圆钢管的孔也应起加工。周边喷涂陶瓷粉的部分应均匀致。.安装要求安装顺序方框图基准放线固定基础垫板临时安放转子及灰斗安装弯管传动部分主轴及转子减速器固定灰斗各个管路在安装高效选粉机时，必须提高质量意识，保证安装质量，最好先给出安装顺序方框图，这样使安装有条不紊地顺利进行。具体安装基准放线根据工艺布置图进行基准放线，然后凿毛次混凝土，并用风吹净，然后用水冲洗。安放垫板垫板的标高误差不大于，然后用垫片进行调整，使其壳体上部支承传动支坐的四个加工面的标高误差不大于。转子的临时固定在转子安装的位置处，暂时用个事先做好的架子架起来，使其转子中心线同主轴中心线基本重合。壳体安装将壳体按着工艺布置图的方位轻轻地安放在垫板上，然后用螺栓临时固定并进行调整。当壳体上部支承传动支座的四个加工面水平满足要求后，将所加的调整垫片与垫板点焊定。但必须注意，不要使垫板同壳体之间焊接固定死。