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（独家原创）MMW7660卧式双端面磨床改进设计（全套CAD图纸）

盘的转速为.转分，工件自动或电气进入料盘，转入两砂轮之间磨削，出来后顶料机构把工件顶出自动落出。.床身床身由铸件制成，铸件是将金属熔炼成符合定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清整处理后得到有预定形状，尺寸和性能的铸件的工艺过程。各部件均安装在床身上，因此必须强度好，刚性高。多楔带的选择及其计算.带传动的简述带传动是种挠性传动。当主轴转动时，利用带轮和传动带间的摩擦或啮合作用，将运动和动力通过传动带传递给从动轮。图.皮带传动皮带传动的优点如下皮带轮传动能缓和载荷冲击皮带轮传动运行平稳低噪音低振动皮带轮传动的结构简单，调整方便皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格皮带轮传动具有过载保护的功能皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。根据传动原理不同，皮带传动可分为摩擦型和啮合型两大类，前者过载可以打滑，但传动比准确滑动率在以下后者可保证传动同步。根据带的截面形状，可分为平带传动带传动和多楔带带传动。.多楔带的优点多楔带与带轮的接触面积和摩擦力较大，载荷沿带宽的分布较均匀，因而传动能力更大多楔带在相同的条件下与其它带相比其传动功率可以增加，也就是在传递相同的功率时，采用多楔带可使带轮的直径和宽度减小，结构紧凑，成本降低。消除了很多根胶带长短不齐的现象。因此，在瞬时超载时，多楔带仍能不打滑，继续以高效率传动，此外，多携带的振动小，发热时，运转平稳。伸长率小，使用寿命高，多楔带和同步齿形带样，采用伸长率小，抗拉与抗弯疲劳强度高的钢丝绳或涤纶绳为强力层，外面包覆橡胶或聚氨酯材料。特别是聚氨酯是种柔软比重轻强度高耐油性和耐磨性好，摩擦系数殴大的合成树脂，使多楔带的性能大大提高。运转速度高。由于多楔带的断面尺寸大小，质量轻，强力层的耐曲性好，带体薄而轻柔性好结构合理，故工作应力小，可在较小的带轮上工作适于以轻小的带轮直径在高速下运转。多楔带的背面也能传动，而且可使用自动张力调整器，使传动更加安全可靠，节能效果明显，传动紧凑，占据空间小。.多楔带的结构特点多楔带的断面结构见下图.，在平胶带基体下面有纵向的三角形楔，其平带的强力层起传递载荷作用，而三角楔加大与带轮的摩擦力。材料有聚氨酯和橡胶两种。聚氨酯多楔带的结构和同步齿形带相似，除中间的强力层采用伸长率小和抗拉与抗弯疲劳强度高的钢丝绳或涤纶绳外，其余部分均由液体浇注型聚氨酯材料所组成。橡胶多楔带由四种物质所组成表面有层面胶，光泽度好，中间强力层为钢丝绳或涤纶绳，其伸长率小，能承受较大的拉力三角形楔部分是缓冲胶，性柔软与带轮接触的表面是层棉织帆布。聚氨酯多楔带的柔软比重轻，强度高，耐油耐磨，摩擦系数大。性能比橡胶多楔带好，适于高速传动，但价格较贵，般在小规格的“丁”型断面采用。.多楔带的型别及断面尺寸多楔带按断面尺寸分为三种型别型，其断面尺寸见断面尺寸表，丁型相当于普通三角胶带的型和型型相当于型型相当于。.多楔带的计算确定计算功率.主轴轮传递的功率工作情况系数选择多楔带的型号根据计算功率和小带轮转速，查机械设计手册得选型。确定带轮直径取.求胶带基准长度.实际长度取计算准确中心距.确定中心距最小调整范围根据胶带长度及型号查机械设计手册得确定小带轮包角.确定多楔带的齿数.查机械设计手册得主轴的校核.主轴的要求要求主轴前端的弯曲程度不超过.。.主轴的计算轴的横截面积.惯性矩.轴为查机械设计手册得轴的弹性模量轴端扭矩.轴的弯曲变形.轴的刚性符合要求。液压系统.液压元件及功用滤油器用作过滤工件油液，使系统中的工作油液保持清洁。油泵是系统的压力油源。板式低压流阀用作维持系统的定工作压力，及防止系统过载。压力表开关作测量系统工作压力用。二位四通湿式电磁换向阀用作控制液压筒换向。二位四通湿式电磁换向阀用作控制砂轮器油缸换向。液压筒用作带动磨头进和退。板式单向阀用来保证砂轮修正器运动平稳。节流阀用作调节砂轮修整速度。砂轮修正器油缸用于带动砂轮修正臂摆动。.液压系统完成的动作左右磨头的进和退。工作磨削时砂轮的点动进给。砂轮的自动修整。下面分别介绍左右磨头的工作进给工作油液自油池经过滤油口，被叶片油泵吸入。以左磨头为例，压力油自叶片油泵压出进入通道，通过二位四通湿式电磁换向阀，进入通道，压力油由通道进入液压筒左腔，压力筒右腔油液回到通道，经二位四通湿式电磁换向阀进入通道口回到油池。这种情况在二位四通湿式电磁换向阀的电磁铁没有通电，即未吸上时所产生。