故实际切削速度为.校核机床扭矩及功率由切削用量简明手册表.查得,.，.,.,.根据机床说明书可知.,.,由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。计算钻削加工工时由切削用量简明手册表.查得入切量和超切量的值为。故.因为表面存在俩加工孔故加工工时为.。二攻螺纹由机械加工工艺手册表.选用细柄机用丝锥，在普通钻床上攻丝。由机械加工工艺手册表.在普通钻床上攻丝切削速度表查得。故钻床主轴的转速为由的说明书的参数可取。故实际切削速度为.攻螺纹机动实际的计算其中工件螺纹的长度。丝锥切削长度。攻螺纹是的超切量取。攻螺纹是的转速。丝锥退出时的转速。螺距.。即.工序七铣的槽粗铣槽选择与加工平面同规格的铣刀，同铣床。因为槽深为故铣槽时底边留有的加工余量，精铣以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故切削用量的确定由机械加工工艺手册表.查得切削速度为每齿进给量为取.。则铣床主轴转速为根据机床说明书可取。则实际转速为切削加工工时由机械加工工艺手册表.查得.二半精铣槽选取与粗铣槽同规格的铣刀，背吃刀量。确定进给量由机械加工工艺手册表.查得每齿进给量为取.。由机械加工工艺手册表.查得后刀面最大磨损限度为。由表.查得铣刀寿命为切削用量的确定由机械加工工艺手册表.查得，则主轴转速.根据机床的说明书确定主轴转速为。则.计算切削工时由机械加工工艺手册表.查得.专用夹具设计.问题提出因该零件为批量生产，所以为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计钻底孔，配钻锥孔专用夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为麻花钻，机用丝锥。为达到零件工艺要求，需要对零件进行钻扩两步工序进行加工。利用本夹具主要是钻螺纹底孔.孔，此孔没有特殊的形位要求,因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。.钻底孔.攻丝，配钻锥孔专用夹具设计定位基准的选择根据零件图及定位基准的选择原则，采用以采用以孔以及零件左端面来定位。切削力和夹紧力的计算查表可得因此查表可得因此扭矩.由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式其余系数基本安全系数.加工性质系数.刀具钝化系数.断续刀削系数.所以在设计夹夹具时，应该注意劳动生产率。但是考虑到实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构成，并用滑动压板图压紧，它具有压紧零件以及方便零件的安装和拆卸。图滑动压板定位元件的设计及定位误差分析根据夹具方案的设计，采用花键轴图进行定位，花键轴可固定零件在夹具中的位置。由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求，虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差，可能产生所加工的面的平面度位置度等形位误差，但是在这里是允许的。图花键轴导向方案及导向元件的设计由于是钻孔，因此可选用钻套，钻套具有引导刀具以及保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度的作用。标准钻套可分为固定钻套可换钻套和快换钻套。固定钻套定位精度高，但磨损后不易更换，常用于中小批量生产中。可换钻套磨损后，将螺钉松开便可迅速更换，多用于大批量生产。因此在此选用可换钻套图。因为钻套必须安装在钻模板才能正确地确定刀具的位置并引导刀具进行加工，保证孔的加工要求和提高生产率，所以钻模板的设计也是非常必要的。图为钻模板的设计。图可换钻套图钻模板夹具体的设计夹具体图主要用于连接或固定夹具上个元件及装置，使其成为个整体的基础件。图夹具体夹具装配图效果图如图所示为夹具的装配图图装配图图夹具装配效果图本夹具采用螺旋夹紧机构，通过手动螺旋螺母，用滑动压板及夹紧板，幷通过调节支撑的调节，将毛坯件夹紧，然后由可换钻套将钻头导入，进行带加工孔的钻孔加工。结束语对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具

（其他） [定稿]CA6140车床拨叉的加工工艺及钻2-M8底孔及φ5锥孔夹具设计开题报告.doc

（其他） [定稿]CA6140车床拨叉的加工工艺及钻2-M8底孔及φ5锥孔夹具设计说明书.doc

（图纸） CAD-夹具体.dwg

（图纸） CAD-夹具装配图.dwg

（图纸） CAD-零件图.dwg

（图纸） CAD-毛坯图.dwg

（其他） 外文文献翻译--机床夹具的分类与构成.doc