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（独家原创）9GB1.4型悬挂割草机箱体加工工艺及数控编程设计（全套CAD图纸完整版）

..即主轴的转速为钻的孔确定切削速度.即选确定主轴的转速.即主轴的转速为钻的孔计算切削速度.根据钻床即选均可.即主轴的转速最后，将以上各工序切削余量工时定额的计算结果。连同其他加工数据，并填入机械加工工艺综合卡片。本章小结本章主要是对悬挂割草机箱体加工工艺进行设计，先要明确零件的作用，本次设计的悬挂割草机箱体是机器或部件的基本零件，它将机器或部件中的轴套齿轮等有关零件组装成个整体，使他们之间保持正确的相互位置，并按照定的传动关系协调的传递运动，因此，箱体的价格质量直接影响机器或部件的精度性能和寿命。确定了零件的机械加工的余量和工序尺寸后，就可以多零件的加工工艺路线进行分析比较，选择最优方案，优良的加工工艺是能否生产出合格优质零件的必要前提，所以对加工工艺的设计十分重要。第二章设计精镗头已知被加工孔径为孔。以上需要次加工，加工孔德进给量.，切削速度.，背吃刀量，主轴转速。第节参数的确定精镗头镗孔的切削用量即.刀具材料硬质合金钢分析零件表面粗糙度.查金属切削机床与刀具页表.主偏角刃倾角前角负偏角.切削力的计算根据金属切削机床与刀具页表.和页表.可知.切削速度刀杆的转速为...则实际转速为镗床的外力扭矩为刀杆由材料调质，则许用应力为调质由公式.则取与主轴相结合，主轴的直径为刀的受力根据金属切削机床与刀具页表.背向力进给力齿轮的传动比为，模数所以齿轮直径电动机选择额定功率.满载转速最大转矩.前后轴承都选用系列圆柱滚子轴承主轴转速初步认定后轴径取，悬伸长度根据实用机械设计手册页表前轴承型号后轴承型号主轴最大的输出转矩•床身上最大加工直径约为最大回转直径的即，故半径为.。切削力沿轴.背向力沿轴故总作用力此力作用于定在顶尖间的工件上，主轴和尾架各承受半，故主轴端受力为。在估算时，先假设初值前后支撑的支反和分别为.求最佳跨距.初步计算时，可假定主轴的当量外径与实际主轴具有相同抗弯刚度的等径轴的直径为前后轴承径的平均值故惯性矩为查金属切削机床页图最佳跨距.计算主轴时通常不考虑传动力，这当然与实际使用情况有所出入，但是只要计算条件是统的，都按轴端受集中载荷计算，在同条件下对比，则计算结果仍能用以评判主轴组件。第二节轴的校核受力分析则轴的挠度由工程力学第页表得公式只有切削力时，挠度为。验算轴的疲劳强度画输出轴的受力简图如图画水平的平面的弯矩图通过到水平平面的受力平衡方程可求得则画竖直平面的弯矩圆如图通过到竖直平面受力平衡方程可得画合成弯矩图，如图，画转矩图，如图画当量弯矩图，转矩按脉动循环取.则由当量弯矩图可知前端面为危险面，当量弯矩最大验算轴的直径当截面有键槽，将直径加大.则..假设为符合条件！本章小结本章主要是进行精镗头的设计，分析完就进行参数的确定，之后计算，选择电动机，进行传动的设计轴的设计，最后进行系列的校核，在此过程中，我们巩固了三年所学的很多东西，且把它们有效的结合在起，让我们以另种更加的学习了它们。第三章数控编程设计第节数控机床发展史数控机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床时在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，般加工设备难以适应，于是提出了采用数字脉冲控制机床的设想。年，该公司与美国麻省理工学院开始共同研究，并与年试制成功第台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心,使数控装置进入了第二代。年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进步下降，促进了数控机床的品种和产量的发展。年代末，先后出现了由台计算机直接控制多台机床的直接数控系统简称，又称群控系统采用小型计算机控制的计算机数控系统简称，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置简称，这是第五代数控系统。世纪年代初，随着计算机软硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置数控装置越趋小型化，可以直接安装在机床上数控机床的自动化程度进步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。世纪年代后期，出现了智能数控系统，即以机为控制系统的硬件部分，在机上安装软件系统，此种系统维护方便，易于实现网络化制造。第二节数控车床的基本知识数控机床的功能不同数控机床其功能也不尽相同，各有特点，但都应具备以下主要功能。直线插补功能控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面，圆锥面和倒角。圆弧