纵缝定位焊点固焊或筒体对接焊见图。大口径钢管筒体可在胎板或专用的辊轮架上组装，进行纵缝或筒体对接见图。在组装中，需切割管道端缝，可选用遥控式自动管道切割机型号质相同匹配，定位焊缝厚度不宜大于正规焊缝厚度的，且不应大于。定位焊的长度和间距应视母材的厚度结构形式和拘束度来确定，无特别指出时，般按表的规定。表定位焊缝的长度和间距板厚定位金高强度钢和铬钼钢焊缝，应尽可能避免直接在坡口内定位焊，可采用拉紧板或与被焊钢板相同材质的定位镶块装配定位见图任意厚度三工业管道碳钢焊接工艺规程使用范围本工艺标准适用于承建工程中的碳钢等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接干工艺按生产厂家提供的说明书进行，如无按下参数进行烘干。序号焊条型号烘干温度烘干时间保存温度备注丝使用前应除去油脂锈等杂物保温材料性能符合预热及热处理要求焊机为直流焊机焊机完好的施焊对象合格证环境条件施焊前应确认环境符合下列要求风速焊条电弧焊小于氩弧焊小于相对湿度相对湿度小于环境温度当环境温度小于时，对不预热的管道焊接应在始焊处预热以上，当环及对口要求见。组对时质量要求内壁整齐，其错口量不超过下列规定级管道小于级管道不超过其它管道小于。组对时应打磨坡口及两侧各范围内油污铁承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。焊接工艺。焊接工艺参数壁厚小于等壁厚大于小于。焊接方法焊材牌号焊材直径焊接电流焊接电压焊接速度氩气流量纹褶皱疤痕夹层等。当管道承受第二有效应力腐蚀参数略图确定值的曲线略六其他化工压力管道经检验确定必须进行修理或更换时，应参照管道阀门维护检修规程及工业管道工程施工及验收规范金属管道篇的要求执行。化工压力工压力容器检验规程管道阀门维护检修规程工业管道工程施工及验收规范金通常Ⅰ类和Ⅱ类管系的对准偏差不应大于下列要求。对带固定垫环的管环的管子。对不带固定环的管超过时，为，取较小值。为管壁厚度。组装步骤筒体纵缝点固焊。筒体纵缝焊接安装引弧板和引出板。作圆，焊接以后变形，筒体不圆，可在三辊弯板机上校正。定位焊缝的长度和间距板厚定位焊缝长度定位焊缝间距手工电弧焊半自动焊自保半自动焊埋弧自动焊熔化嘴电渣焊约对于淬硬性大的低合金高强度钢和铬钼钢焊缝，应尽可能避的缺陷，定位焊必须由持合格证的焊工进行，定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出现问题的部位进行，管道内部尽量避免进行定位焊，定位焊专用的焊接材料型号应与焊接材质相同匹配，定位焊缝厚度不宜大于正式自动管道切割机型号，若在管道上开孔可采用管孔切割机参阅管道焊接焊管设备。点固焊点固焊俗称定位焊。管径小于，端缝可采用点定位法，与起焊点各相筒体不圆，可在三辊弯板机上校正。检验圆度，合格后与另管节对接纵缝错开。环缝点固焊。操作方法胎具或胎架小型钢管可在型钢上组装，纵缝定位焊点固焊或筒体对接焊。对不带固定环的管子内径小于，厚度不大于时，为或，取较小值内径小于，厚度不大于时，为或，取较小值内径大于或等于，或壁厚超过时，为，取较小值。任意厚度三工业管道碳钢焊接工艺规程使用范围本工艺标准适用于承建工程中的碳钢等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接施工准备焊接材料施工现场应配有符合条件的固定焊条库或流动焊条库焊材必须有质量证明书材质合格证，焊材的保管烘干发放回收严格按压力管道质保手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家提供的说明书进行，如无按下参数进行烘干。序号焊条型号烘干温度烘干时间保存温度备注丝使用前应除去油脂锈等杂物保温材料性能符合预热及热处理要求焊机为直流焊机焊机完好性能可靠，双表指示灵敏预热机热处理设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。焊工所用的焊条保温桶等用具齐全二人员资格焊工必须持相应的施焊对象合格证环境条件施焊前应确认环境符合下列要求风速焊条电弧焊小于氩弧焊小于相对湿度相对湿度小于环境温度当环境温度小于时，对不预热的管道焊接应在始焊处预热以上，当环境温度低于时，必须采取保暖措施。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风防雨等有效保护措施。三焊接过程焊接坡口形式及对口要求见。组对时质量要求内壁整齐，其错口量不超过下列规定级管道小于级管道不超过其它管道小于。组对时应打磨坡口及两侧各范围内油污铁锈等，直至露出金属光泽。焊接方法管径小于等于的采用氩弧焊进行焊接管径大于的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。焊接工艺。焊接工艺参数壁厚小于等于焊接方法焊材牌号焊材直径焊接电流焊接电压焊接速度氩气流量背保护氩气流量预热温度热处理温度壁厚大于小于。焊接方法焊材牌号焊材直径焊接电流焊接电压焊接速度氩气流量纹褶皱疤痕夹层等。当管道承受第二有效应力如弯曲应力，尤其是腐蚀有较大的横向成分时，本方法不宜作为唯准则。另外，本方法也不能预测泄漏和破裂事故。图用于分析的腐蚀参数略图确定值的曲线略六其他化工压力管道经检验确定必须进行修理或更换时，应参照管道阀门维护检修规程及工业管道工程施工及验收规范金属管道篇的要求执行。化工压力管道安全附件的检验，参照在用化工压力容器检验规程的要求执行。相关标准与规程钢制压力容器压力容器无损检测在用化工压力容器检验规程管道阀门维护检修规程工业管道工程施工及验收规范金通常Ⅰ类和Ⅱ类管系的对准偏差不应大于下列要求。对带固定垫环的管环的管子。对不带固定环的管子内径小于，厚度不大于时，为或，取较小值内径小于，厚度不大于时，为或，取较小值内径大于或等于，或壁厚超过时，为，取较小值。为管壁厚度。组装步骤筒体纵缝点固焊。筒体纵缝焊接安装引弧板和引出板。作圆，焊接以后变形，筒体不圆，可在三辊弯板机上校正。检验圆度，合格后与另管节对接纵缝错开。环缝点固焊。操作方法胎具或胎架小型钢管可在型钢上组装，纵缝定位焊点固焊或筒体对接焊见图。大口径钢管筒体可在胎板或专用的辊轮架上组装，进行纵缝或筒体对接见图。在组装中，需切割管道端缝，可选用遥控式自动管道切割机型号，若在管道上开孔可采用管孔切割机参阅管道焊接焊管设备。点固焊点固焊俗称定位焊。管径小于，端缝可采用点定位法，与起焊点各相距，管径大于，可采用点定位法，与起焊点各距。管道的定位焊是正式焊缝的部分，因此定位焊不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷，定位焊必须由持合格证的焊工进行，定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出现问题的部位进行，管道内部尽量避免进行定位焊，定位焊专用的焊接材料型号应与焊接材质相同匹配，定位焊缝厚度不宜大于正规焊缝厚度的，且不应大于。定位焊的长度和间距应视母材的厚度结构形式和拘束度来确定，无特别指出时，般按表的规定。表定位焊缝的长度和间距板厚定位焊缝长度定位焊缝间距手工电弧焊半自动焊自保半自动焊埋弧自动焊熔化嘴电渣焊约对于淬硬性大的低合金高强度钢和铬钼钢焊缝，应尽可能避免直接在坡口内定位焊，可采用拉紧板或与被焊钢板相同材质的定位镶块装配定位见图接施工准备焊接材料施工现场应配有符合条件的固定焊条库或流动焊条库焊材必须有质量证明书材质合格证，焊材的保管烘干发放回收严格按压力管道质保手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家提供的说明书进行，及热处理要求焊机为直流焊机焊机完好性能可靠，双表指示灵敏预热机热处理设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。焊工所用的焊条保温桶等用具齐全二人员资格焊工必须持相应的施焊对象合格证环境条件施焊前应管道焊接应在始焊处预热以上，当环境温度低于时，必须采取保暖措施。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风防雨等有效保护措施。三焊接过程焊接坡口形式及对口要求见。打磨坡口及两侧各范围内油污铁锈等，直至露出金属光泽。焊接方法管径小于等于的采用氩弧焊进行焊接管径大于的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。承插或角焊缝采用焊条电弧焊进焊接工艺参数壁厚小于等于焊接方法焊材牌号焊材直径焊接电流焊接电压焊接速度氩气流量背保护氩气流量预热温度热处理温度。当管道承受第二有效应力如弯曲应力，尤其是腐蚀有较大的横向成分时，本方法不宜作为唯准则。另外，本方法也不能预测泄漏和破裂事故。图用于分析的腐蚀参数略图确定值的曲线的要求执行。化工压力管道安全附件的检验，参照在用化工压力容器检验规程的要求执行。相关标准与规程钢制压力容器压力容器无损检测在用化工压力容器检验规程管道阀纵缝定位焊点固焊或筒体对接焊见图。大口径钢管筒体可在胎板或专用的辊轮架上组装，进行纵缝或筒体对接见图。在组装中，需切割管道端缝，可选用遥控式自动管道切割机型号打磨坡口及两侧各范围内油污铁锈等，直至露出金属光泽。焊接方法管径小于等于的采用氩弧焊进行焊接管径大于的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。承插或角焊缝采用焊条电弧焊进