由于上述原因，硫酸厂现脱盐水装置在年先后两次试验性 改造，但除盐效果仍不理想，阳床出口钠离子硬度和阴床出口二氧 化硅﹑硬度依然较高，锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需 的蒸汽品质要求。正常运行情况下，汽轮机的检修周期为年检修 次，但现在由于脱盐水品质差，导致过热蒸汽品质差，进而造成汽轮 机结垢，汽轮机的检修长则半年次，短则个月就需检修次。 此外，由于脱盐水品质差，锅炉换热效率降低，容易爆管，最短时 个月就爆管次，严重影响正常生产。 经过对造成脱盐水质量不合格原因的深入分析以及对前两次试 验性改造的认真总结，公司硫酸厂提出本次技改方案。通过技改， 预期可达到如下效果 经过反渗透膜除盐率可达以上，进水为活 性硅，出水几乎为零，使得后续的离子交换系统运行周期延长，可有 效降低再生废水量 经过混床除盐后，钠离子，二氧化硅， 硬度，达到锅炉用水所需的水质要求 脱盐水水质和锅炉蒸汽品质提高，从而改善汽轮机蒸汽品质，提高汽轮机以及硫酸装置运行率 减少废水排放量，实现节能减排的生产目标，实现清洁生产 降低生产成本和工作强度。 研究结论 公司是化工股份有限公司国家磷复肥基地的骨干企业，本 技改项目是国家磷复肥基地建设和生产的重要组成部分，项目 实施符合国家的产业政策。 本技改项目是企业在生产和发展中急需要解决的问题，立项正 确。 技改项目充分利用企业自身技术人员在多年生产实践中所积累 的经验，技术方案论证充分，可靠性高针对性强，具有较好 的经济效益和社会效益。 技改项目充分利用具有经验丰富的管理人员及熟练的操作人 员，不需要外出培训。 公司具有较强的技术管理和企业文化竞争优势，可缩短建 设周期，保证工程质量，降低工程投资，使项目早日发挥经济 效益和社会效益。 本项目总投资万元，项目实施可以延长脱盐水装置阴阳 离子交换床的使用周期，避免树脂受到污染和老化，提升脱盐 水水质和锅炉用水品质，提高汽轮机运行率，保证公司磷 复肥生产的正常运行。 综上所述，本综合技改项目是可行的，投资是必要的。市市场场预预测测 脱盐水工序是化工股份有限公司分公司生产硫酸产品的重 要工序，目的是保证供给数量足够质量合格的化学除盐水，消除水 汽品质不良而造成的隐患，防止水汽系统的腐蚀结垢积盐和污堵， 从化学方面保证热力设备的安全和经济运行。本项技改的目的是解决 原系统产品质量不达标，影响热力设备安全经济运行的问题，同时 提高阴阳床的使用周期，避免床子的树脂污染和老化。本项技改完 成后脱盐水生产能力没有变化，产品全部用于热力系统生产，不存在 市场容量和市场风险问题。 技技改改方方案案和和规规模模 确定原则 技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置 生产能力的协调匹配上游与下游生产工序的物料平衡公共系统功 能程度及能源动力供给能力最佳配置的原则，遵循公司守法 降耗防污染持续改善环境绩效的环境方针和让质量为用户和 公司创造更多的满足的质量方针来进行生产装置的技术改造。 规模程度及范围 脱盐水工序共有三套脱盐水系统，每套系统又包含如下内容 预处理系统，包括三台活性炭过滤器。 级除盐系统套，包括二床三塔型除盐装置两个系列及再生装 置，浮动床树脂体外擦洗装置。 混床精制水系统包括二台混合离子交换器及再生装置。 贮酸碱装置套。 本次技改在原有脱盐水工序的基础上进行，所涉及的内透除盐系统膜级除盐系统现有双室浮动床 深度除盐系统现有混床。 根据规定，水中溶解固形物总量大于 ，应采用膜分离法。公司现脱盐水装置使用的原水电 导率约，含盐量在，已超出离子交换除 盐系统合理的工作范围，同时，由于原水水质不稳定，双室浮动 离子交换工艺不能满足水质处理要求。本次技改拟采用反渗透工 艺预除盐处理，将水中的大部分盐除去，再利用现有的离子交换 除盐系统进行深度除盐。反渗透膜除盐率可达以上， 进水为活性硅，出水几乎为零，使水质得到有效保证。此外，因为现有的进水水质不能满足膜的处理要求，为保持膜 组件良好性能和安全运行，延长膜的使用寿命，需要对原水在进 入反渗透工序前进行预处理。 表常规卷式复合膜反渗透进水水质要求 项目建议值最大值项目控制值 污染指数 总有机炭 温度浓水中 浊度硫酸盐离子积 压力 游离氯 水中溶氧时 铁含量 值 现脱盐水生产装置已有部分预处理设备和离子交换器阳床阴 床混床，需要将预处理系统扩建和改进，使水质满足要求新建 反渗透装置，而深度除盐则采用现有的离子交换设备，即经过反渗 透装置除盐的水先进入阳离子交换器阴离子交换器后再进入混合离 子交换器，这样阳阴离子交换器实际已相当于混合离子交换器，由 于反渗透装置已将大量的盐除去，离子交换器的运行周期将大大延 长，在生产中既能保证产出足量的合格的脱盐水，又能有效减少酸 碱性废水量，利于环保。同时，由于运行周期延长，可将阳床的再生 全部改用硫酸再生，彻底消除含废水。 改造后的工艺流程现有脱盐水箱现有混合离子交换器 现有阴离子交换器现有阳离子交换器初级纯水泵初级纯水池 清洗水箱 清洗泵 现有除碳器 反渗透装置 高压泵换热器精密过滤器袋式过滤器 调节 阻垢剂 管道混合器 活性炭过滤器 还原剂 管道混合器 消毒剂 现有清水箱清水泵 各工序生产能力的确定 反渗透系统 反渗透处理水量硫酸装置用水量为，混床再生及置 换清洗用脱盐水，耗水率取，则混床制水能力为 。为避免反渗膜污堵影响装置正常运 行，采用三套反渗透装置，单套装置产水量，并联使用 级除盐系统阳床阴床再生及置换清洗用脱盐水，耗水率取， 则混床制水能力为级除 盐系统的进水由反渗透供给，反渗透产水量反渗透 回收率取，反渗透进水量。 预处理系统 预处理系统各级过滤出水量应满足反渗透进水量要求，自身反洗耗水量由反渗透浓水提供，则各级过滤水量。 技改工程内容 高位水池预处理水的气浮池最大处理量，技改后预处理水 量需达，并应留有适当的余量以满足水质变化时对水量的要 求，技改将气浮池的产水量扩建到。 现在的预处理水净化水不能满足膜的水质要求，为保证水 质稳定和延长膜的使用寿命，增加机械过滤器台和活性碳过滤 器台作为预处理设备，新增的三台活性碳过滤器与现有的台并联 使用。 拆除现在停运的固定床系列除酸碱贮槽厂房 外，拆除的设备可用于小型水处理装置。 新建反渗透装置三套，单套产水量为含加药清洗装 置等配套设施。 新建个硫酸贮罐和个硫酸计量箱，将系列 阳床再生剂由盐酸改为硫酸。 技改设备选型原则 技改方案较新产品开发相对简单直观，针对硫酸厂脱盐水工序现 有装置和本次技术改造的实际情况，研究范围仅包括单个设备设施 的功能及实用性，并只进行单纯的个体分析。 技改中所选生产设备电气设备仪表及控制设备应是先进可 靠适用的，能保证长期安全生产运行。总体上参照近年来在行业 或公司应用成功的较实用的进行选用。 主要设备的选择根据生产工序装置设备设施生产控制参数及运行使用 环境状况，选用国产化先进的节能环保型设备，达到既满足生产 安全又满足节能环保需要。本次技改新增成品水量为的反 渗透装置，同时为保证水质稳定延长膜的使用寿命，配套滇池 水预处理装置设置台的机械过滤器和台的活性 碳过滤器与现有的台活性碳过滤器并联使用。离子交换系 统沿用现有双室浮动床和混床。 表新增的反渗透装置设备 序号设备名称规格数量 反洗水泵台 阻垢剂投加设备套 值调节设备套 消毒剂投加设备套 还原剂投加设备套 管道混合器台 袋式过滤器台 精密过滤器台 板式换热器台 高压泵台 反渗透装置套 冲洗泵台 清洗水箱台 精密过滤器台 原原材材料料辅辅助助材材料料及及燃燃料料的的供供应应 总总论论 项目概述 项目名称及主办单位概况 项目名称硫酸厂脱盐水技术改造 主办单位名称股份有限公司 承担单位股份有限公司 企业性质及法定代表人 企业性质国有控股 企业法定代表人 分公司总经理 法定代表地址 项目建设地点 主办单位基本情况 整合重组后的总资产亿元，净资产亿元，拥有高浓度磷复 肥万吨的年生产能力，销售收入过亿元。已形成的高浓度磷 复肥产能位居中国之首，亚洲第，世界第三，形成了国内流国 际知名具备规模化生产各类高浓度磷复肥和专用复合肥的大型磷肥 化工企业。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,股份有限公司分公司以下简称公司是我国第家采用 湿法磷酸生产高浓度磷复肥的大型高浓度磷复肥骨干企业，注册资本 万元。公司以硫磺磷矿资源生产高浓度磷复肥，其主要产品 包括硫酸磷酸重钙磷酸铵硫酸钾水泥等，年生产总量 达多万吨。年底产品销售收入突破亿元，预计年， 产品销售收入将达亿元，并将成为国内最大国际有影响力的 知名的磷复肥生产企业。 公司最近四年来，经济效益快速增长，年利润万元， 年利润万元，年利润万元，年利润 万元，通过产业结构的调整和技术革新，实现了规模效应，取得了较 好的经济效益，公司进入了跨跃式发展阶段。 可可行行性性研研究究报报告告编编制制的的依依据据 股份有限公司与省化工研究院签订的编制硫酸脱盐水技 术改造可行性研究报告的技术咨询合同 国家发改委投资项目可行性研究指南