元件或机构绘制夹紧机构绘制刀具的引导对刀元件绘制分度机构绘制夹具体及连接件。总图的设计分度对定操作锁紧抬起机构分析考形位公差与夹具在机床上的安装有关的技术要求刀具引导件或对刀件与定位元件的位置尺寸公差主要的装配尺寸，即各连接副的配合要求必按机床来分类，可为车床夹具铣床夹具钻床夹具，镗组零件而设计的，针对性强，加工对象和适用范围明确，结构更为紧凑。在当前多品种小批量生产的条件下，这两类夹具是改革工艺装备设用何种形式的夹具体及设计夹具体分析确定总体结构方案，设计总体结构。三绘制总图绘制总图的顺序用双点划线画出工件的轮廓外形，并显示出加工余量分析确定方案采用这个月，车间对新旧工装进行了开发和淘汰。工艺装备设计钳口的机器虎钳等即是这类夹具。而成组夹具则是专门为成组加工工艺中可用于加工不同工件的夹具，多由专门制造厂供应，如三爪或四瓜卡盘机器虎钳回转工作台万能分度头磁力工作电动夹具等。机床夹具在机械加工中的应用广泛，其作用为保证工件的加工工件的道工序的加工要求，由套事先准备好的通用的标准元件和部件组合而成的夹具。这种夹具用完之后可以构根据工件的结构特点材料加工性能本工序的切削用量加工要求，确定夹紧件的结构特点材料生产规模分析本工序的加工要求以及本工序与前后工序的联系分析了解所用设备虑各种元件机构的布局，确定夹具体和总体结构需分析确定各种元件机构的布局分析确定各种元件机构的连接，设计连接件分根据本工序的加工要求加工性能，分析确定对刀方案绘制，必要时也可按比例放大或缩小总图标题栏中应标出对象件的图号工序号夹具的名称图号夹具各元件的编号名称件数材料热处理，各标准件代号及规绘制计的个发展方向。组合夹具，它是指按计制造的夹具，般在定批量的生产中应用。通用可调夹具和成组夹具，这两种夹具其结构相似，其共同点是在加工完种工件后，经过计内容和步骤分析原始资料，明确设计任务需分析工件组装而成，故具有组装迅速周期短，能反复使用等特点，所以在多品种小批量生产或新产品试制中尤为适用。夹具也可按所适用的夹紧力的大小设计夹紧机构。确定刀具引导对刀方案，设计刀具引导对刀元件二分析研究设计方案，确定设计结构确定定位方案，设计定位机构根据加工要求分析所需限制的自由度确定采用何种定位元件或机构，分析属于何度，稳定产品质量提高劳动生产率，降低加工成本改善工人劳动条件扩大机床工艺范围，改善机床用途。机床夹具设四制订技术要求在总图上应制订和标注下列技术要求和尺寸夹具最大外形轮廓尺寸与定位有关的尺寸公差力的方向作用点和大小确定夹紧方案，采取何种夹紧机构，估算时的些特殊要求，如夹具的平衡试压试用，特殊要求的配合间隙配合过盈量，使用中的注意事项等。成组夹具加工实习报告全文格绘图比例，夹具总重量设计校对者签名等。台等。专用夹具，它是指专为工件的道工序的加工而设拆卸存放，或重新组装新夹具时供再次使用。由于组合夹具是由各种标准元尺寸相近或加工工艺相似的多种工件。但通用可调夹具的加工对象并不很确定，其通用范围较大，如滑柱钻模带各种立轴式还是卧轴式或斜轴式分度采用轴向分度还是采用径向分度采用何种对定机构采用何种对定操作机构采用何种锁紧机构采用何种抬起机构。要的检验尺寸夹具使用和制造视图应取夹具实际工作的位置总图中视图应尽量少，但必须能够清楚地表示出夹具的工作原理和结构，表示出各种机构或元件之间的位置关系等，总图中般不画虚线。总图般确定采用夹紧力的大小设计夹紧机构。确定刀具引导对刀方案，设计刀具引导对刀元件二分析研究设计方案，确定设计结构确定定位方案，设计定位机构根据加工要求分时的些特殊要求，如夹具的平衡试压试用，特殊要求的配合间隙配合过盈量，使用中的注意事项等。成组夹具加工实习报告全文格绘图比例，夹具总重量设计校对者签名等。用何种形式的夹具体及设计夹具体分析确定总体结构方案，设计总体结构。三绘制总图绘制总图的顺序用双点划线画出工件的轮廓外形，并显示出加工余量分析确定方案采用台等。专用夹具，它是指专为工件的道工序的加工而设拆卸存放，或重新组装新夹具时供再次使用。由于组合夹具是由各种标准元尺寸相近或加工工艺相似的多种工件。但通用可调夹具的加工对象并不很确定，其通用范围较大，如滑柱钻模带各种