及验收规范干熄焦工艺参数干熄焦主要工艺参数见表。表干熄焦主常开带流量累积功能电源电压台壁挂式仪表保护箱个变送器保护箱个工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量直流电源输入输出台安全栅路输入路输出台防爆声光报警器信号颜色红色安装方式座式安装供电电源声音强度闪光次数台控制系统控制系统冗余电源通讯模块以太网模块输入输出模块控制柜远程站软件监控站交换机网卡等。套安全栅台直流稳压电源输入输出台电讯系统彩色摄像机视频输出复合带连接件供电电源室外全天候防护罩型号供电电源自动光圈镜头型台工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量号配带安装支架投光灯台室内壁挂式仪表供电箱套彩色液晶监视器尺寸视频输入复合带连接件供电电源配套供应吊装支架台电话分线盒个市话单孔出线盒个电话机台无线对讲电话工作频率发射功率对体流量循环气体温度进干熄炉出干熄炉干熄焦产汽率焦干熄炉日操作制度连续干熄站年工作制度工作连续检修工艺流程红焦从焦炉中送到安放在电机车拖挂平板车上焦罐里。焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室全部焦炭。平板车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置前并与牵引装置轨道对正。牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井中心线上提升机用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶通过带布料器装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下安放到移动平板车上之后由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换焦炭被冷却至设计值以下经排焦装置卸到带式输送机上然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦炭惰性气体从干熄炉底部供气装置鼓入干总论概述项目名称四川达兴能源股份有限公司型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目设计依据四川省达州钢铁集团有限责任公司以下简称达钢集团与济钢集团国际工程技术有限公司以下简称济钢国际双方会议纪要精神。相关法律法规文件等。达钢集团提供资料。设计基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠并符合国家行业政策和焦化技术发展方向采用成熟先进技术设备材料使主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到干熄焦先进水平。本方案按现有用户提供资料设计具体进行施工图设计时需要根据现场实际情况进行调整。建设规模及范围四川达兴能源股份有限公司现有座型焦炉其中焦炉孔焦炉孔焦炉孔。单孔炭化室装煤量通过焦粉收集系统汇集到焦粉仓定时用汽车运走。次和二次除尘器下部设手动闸阀格式旋转阀。测量范围表面喷涂高温涂料绝缘隔爆型接线盒单支式套管材质支工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量带配对法兰压力表过程连接只膜盒压力表过程连接只电接点压力表过程连接带高低报警电接点只检测探头测量范围三线制防爆型输出信号电源电压带数码管显示带安装支架只检测报警主机壁挂式通道巡检输入通道个每通道带继电器报警输出继电器容量电源电压供探头输出电压带高低报警功能防水带振动功能台防爆声光报警器台便携式浓度检测仪带高低报警功能防水带振动功能只锅炉系统工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量压力表过程连接只压力变送器输出信号二线制带协议数字信号配三阀组过程连接内螺纹过程接头隔离膜片不锈钢灌充液硅油外壳材料铝电气接口带液晶表头安装支架本安防爆型台差压变送器与节流装置配套差压值由节流装置计算确定输出信号二线制协议配三阀组过程连接内螺纹过程接头隔离膜片不锈钢灌充液硅油外壳材料系统等组成。干熄焦系统需电机车台开备。电机车主要技术规格车体型式两层固定双轴台车式轨距牵引重量满罐时走行速度走行调速形式变频调速电机车对位精度电机车自重约对位装置为确保焦罐车横向轨道与牵引装置轨道对接准确在熄焦车轨道外侧设置了套液压强制驱动自动对位装置主要由液压站及液压工艺及设备缸组成。主要技术规格数量套类型由液压缸控制强制对位定位精度由锁紧前至锁紧后液压缸个压力约自动对位装置总重约自动对位装置总功率约横移牵引装置将焦罐运载车上移动托架连同焦罐横向拖动至提升井架下。主要技术规格数量套轨距横移距离横移速度设备重量焦罐提升机提升机运行于提升井架及干熄炉框架上将装满红焦焦罐提升并横移至干熄炉炉顶与装入装置相配合将红热焦炭装入干熄炉内装完红焦后又将空焦罐放回到移动托车上牵引装置再将移动托车和空焦罐反向送回到焦罐车上。提升机特点是运行速度快自动控制水平高正常操作时由自动控制与其它设备连动车上无司机操作。提升机电控系统置于地面电气室内。总论概述项目名称四川达兴能源股份有限公司型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目设计依据四川省达州钢铁集团有限责任公司以下简称达钢集团与济钢集团国际工程技术有限公司以下简称济钢国际的双方会议纪要精神。相关的法律法规文件等。电站不同母线每路均能承担用电负荷且可分别作为发电联络线进行并网。汽轮发电机出口电压。按工作时间按小时年干熄焦工程年用电量年发电量自动化仪表及控制系统本工程设计三电自动化控制系统完成座处理能力干熄焦装置及配套设施检测和控制以及干熄焦区域各种介质计量。自动化仪表及控制系统工程范围包括以下子项干熄焦主体锅炉公辅设施汽轮机。热力压缩空气普通压缩空气用户消耗量净化压缩空气消耗量压缩空气使用压力。业主供应。氮气由业主供应。管道供气能力正常使用量为压力。给排水本项目不需新建除盐水站除盐水由业主除盐水站统供应。本项目建设循环水泵站和冷却塔设备能力按两座干熄焦同时使用考虑。生产循环水用量。除盐水用量正常。生产新水用量。生活用水量最大。生产废水排放量。暖通除尘通风干熄焦主控楼高低压配电室电缆夹层干熄焦底部焦炭外送地下皮带通廊干熄炉底部锅炉辅机室等需设机械通风降温和排除有害气体换气次数均不小于次小时。空调干熄焦主控室及室需设空调以保证电气仪表设备正常运行。空调设备均采用风冷式空调机。除尘干熄焦装置除尘系统主要用于控制并捕集干法熄焦生产及焦炭在转运过程中散发有害气体和大量焦粉尘干熄焦除尘最大风量。概算投资本概算建设项目总投资为万元。总投资概算表。表总投资构成表序号项目名称投资额万元占静态投资建筑工程费安装工程费设备购置费工程建设其他费用基本预备费静态投资合计建设期贷款利息动态投资合计铺底流动资金建设项目总投资工艺方案工艺方案干熄焦工艺布置干熄焦装置布置于焦炉端台处现湿法熄焦粉焦沉淀池及焦炉上煤带式输送机需进行改造运焦系统从干熄槽下设地下带式输送机经转运绕过焦炉烟囱后送至凉焦台尾轮机房主控楼辅机室及除盐水槽布置于干熄焦装置左侧现焦油库泵房区域汽轮发电站及其循环水泵站布置于现热电车间区域。环境除尘布置于干熄焦装置左侧粉焦沉淀池下侧区域。红焦运输系统采用横移装置将焦罐从熄焦线横移至提升框架。牵车台不含在于本工程由四川达兴能源股份有限公司根据干熄焦生产运行情况进行适应性改造。工艺及设备工艺及设备设计采用规程规范及标准机械设备安装工程施工及验收通用规范钢制焊接常低压容器凸面板式平焊钢制法兰对焊钢制法兰钢制管法兰盖现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范冶金设备安装工程施工及验收规范通用规定冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备工业金属管道工程施工铝电气接口带液晶表头安装支架本安防爆型台铠装热电阻分度号测量范围防水型接线盒单支式套管材质附带配对法兰支工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量热电偶分度号测量范围表面喷涂高温涂料绝缘隔爆型接线盒单支式套管材质带配对法兰支双金属温度计支节流装置配法兰及其紧固件套气动调节阀配气动执行器过滤减压阀电气定位器等百分比气开断气断信号阀位关带开关限位无源接点带阀位反馈输入输出信号带阀门开关控制信号带配对安装法兰紧固件台高温高压气动调节阀配气动执行器过滤减压阀电气定位器等百分比气开断气断信号阀位关带开关限位无源接点带阀位反馈输入输出信号带阀门开关控制信号带配对安装法兰紧固件台工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量变送器保护箱个高压取压阀门只高压针形阀只循环水泵站系统热电阻分度号保护管安装螺纹插入长度静压式液位计机械连接镀锌安装夹及连接盒压力变送器输出信号二线制带出红热焦炭运送至干熄炉炉顶并与装入装置相配合将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括电机车﹑焦工艺及设备罐车运载车及焦罐﹑对位装置牵引装置及提升机等。当干熄焦装置年修或出现事故时电机车牵引和操纵备用台湿熄焦车去熄焦塔湿法熄焦。焦罐台车两层结构上层为承托焦罐移动托车底部个车轮轨道垂直于运载车长度中心线轨距前后端有焦罐上下运动导向架。下层为轮平板车轨距主要由台车框架﹑制动器及焦罐提升导向轨道等组成。主要技术规格数量台台操作台备用结构型钢与钢板焊接结构台车重量约移动方式由电机车牵引轨距轨型制动方式气闸制动焦罐焦罐主要由焦罐体及摆动底闸门和吊杆组成。焦罐体由型钢构架和铸铁内衬板构成。焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向还设有与底闸连动提吊罐体吊杆。在罐体底部设有中隔梁将焦炭导向对开底闸门。焦罐主要技术规格数量个个操作个备用形状矩形结构型钢与钢板焊接结构装焦重量吨工艺及设备焦罐重量约不含焦炭重量主要材质焦罐本体内衬板耐热球墨铸铁及耐热铸钢绝热陶瓷纤维闸门本体不锈钢装焦温度最大电机车电机车运行在焦炉焦侧熄焦车轨道上用于牵引和操纵焦罐车或湿熄焦车。该电机车既能满足干法熄焦作业要求又能满足湿法熄焦作业要求。具有运行速度快调速性能好对位准确且行车安全特性。主要有车体走行装置控制系统气路系统电气系统及安保系统等组成。干熄焦系统需电机车台开备。电机车主要技术规格车体型式两层固定双轴台车式轨距牵引重量满罐时走行速度走行调速形式变频调速电机车对位精度电机车自重约对位装置为确保焦罐车横向轨道与牵引装置轨道对接准确在熄焦车轨道外侧设置了套液压强制驱动自动对位装置主要由液压站及液压工艺及设备缸组成。主要技术规格数量套类型由液压缸控制强制对位定位精度由锁紧前至锁紧后液压缸个压力约自动对位装置总重约自动对位装置总功率约横移牵引装置将焦罐运载车上移动托架连同焦罐横向拖动至提升井架下