均按热工要求选型共设臵两台排烟风机两台余热风机两台助燃风机台急冷风机台冷却风机。其中助燃急冷风机设臵空气过滤装臵以利于明焰烧成。窑炉控制系统采用自动化控制仪表为功能仪表采用进行连锁和管理。该控制系统包括温度自动控制压力自动控制风机传动部分控制设备联锁等几个方面。温度自动控制该系统采用德国进口型执行器型温控仪意大利进口来控制烧成温度原理为热电偶探测温度温度调节器设定温度助燃风执行器助燃风调节阀液化气比例调节阀烧嘴窑内预热带或者冷却带温度采用温度巡检仪进行显示排烟余热温度采用双金属温度计现场显示。压力控制该系统在排烟风机余热风机助燃风机上设臵变频器日本有利于压力控制稳定性该窑压力显示点有排烟机压力余热风机压力助燃风机压力液化气压力窑压等全部在控制柜上显示。气氛控制该窑在气氛控制上关键在于通过稳定窑内压力来稳定窑内气氛在稳定压力时先让排烟风机抽力在保证窑内废气抽出前提下尽量减小排烟风机抽力让其压力稳定从而使气氛不受到压力波动干扰。在气氛保持过程中通过变频器来稳定排烟风机抽力急冷风机抽力以及气氛转换气幕压力来保证气氛稳定通过比例阀控制含量在左右。在自动控制同时辅助手动微调能保证不出现烟熏及泛黄现象。风机及传动系统该窑采用连锁控制利用变频器控制排烟风机抽力项目概况建设单位基本情况项目名称及项目建设单位项目名称中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目企业名称景德镇市望龙陶瓷有限公司企业性质民营私有制企业法定代表人余望龙项目地址景德镇市浮梁县企业概况景德镇市望龙陶瓷有限公司成立于年注册资本万元前身是龙兴瓷厂经过多年艰苦创业公司由家个体作坊发展成为拥有全套先进制瓷工艺设备的专业高档日用瓷生产能力已远远不能满足市场和客户需求本项目市场条件好。技术人才优势条件公司研发中心与国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心合作对中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目提供技术保障形成以企业主体产学研相结合陶瓷教育陶瓷技术创新格局。在人才方面景德镇陶瓷行业人才济济造就了批陶瓷科研技术人员管理人员和数万熟练技术工人公司十分注重各种科技人才引进和培养拥有生产经验丰富人力资源和技术资源储备现拥有各类专业技术人员人自主创新能力很强为日用陶瓷产业发展产品上档次上水平奠定了坚实技术和人才基础。项目技术条件好。资源优势景德镇是日用陶瓷生产主要基地有大批熟练产业工人劳动力成本相对低廉瓷土粘土等坯体原材料主要依托本地和周边地区供应有保障随着天然气通入景德镇清洁优质能源将为陶瓷产业化提供保障昌江水路杭瑞高速济广高速景婺黄高速国道皖赣铁路九景衢铁路安景铁路景德镇机场等交通基础枢纽都为景德镇瓷器原材料运输提供了方便快捷。引进先进设备优势本项目采用国内较先进快烧辊道窑消耗定额低比普通辊道窑节约能源成本以上在市场上具有定竞争力。项目建设规模及内容本工程利用原有原料区成品仓库水泵房配电房等配套公用设施建设条年产万件高档日用瓷生产线项目。通过工艺技术方案比较在坯料配制中项目生产采用系新配方并成功应用方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题另方面该坯料工艺性能满足不同成型工艺需求并能制得大尺寸扁平制品。不改变现有陶瓷生产工艺下烧成温度从常规降低至至左右其瓷质达到骨质瓷效果且其理化性能指标优于骨质瓷原料成本也只有骨质瓷。项目主装臵建设内容包括原料粉碎球磨原料除铁练泥滚压成型高压注浆喷釉干燥烧成等工艺装臵建设。项目实施进度项目总建设周期为个月建设起止年月为年月至年月前期可行性研究报告编制和审批工作为个月勘察施工图设计月设备材料采购及土建施工个月安装工作个月调试个月这几个阶段可以穿插进行。项目工艺方案工艺方案选择普通日用陶瓷多采用传统石英长石粘土三组份系为基本组成物系。这物系特点是原料来源丰富加工性能优良制品理化性能好原料价格低廉。但当以降低烧成温度为目增加熔剂性原料时必然导致坯体中瘠性物料增加使得成型性能难以保证此外熔剂组份增加也使得制品热膨胀系数加大而导致其热稳定性下降。因而如何调整配方既降低烧成温度又尽量少加入熔剂性物料是实现普通日用陶瓷低温烧成关键。因此在配方化学组成设计时采用如下措施加入强熔剂。坯体中只要引入锂瓷石就可降低烧成温度。增加熔剂量。增加熔剂量。采用多元复合熔剂。适当控制各种熔剂之间比例使坯料化学组成靠近相图最低共熔点以便降低烧成温度。根据普通陶瓷使用性能和低温次快烧配方工艺条件所决定。选用坯体原料应满足以下几个条件首先原料中尽量少含有机物以免在快烧过程中产生烟熏鼓泡和釉面针孔麻釉等缺陷。第二吸热反应要小在烧成温度范围内尽可能不发生异常膨设备属先进节能设备均不属于国家省明令淘汰产品。本项目使用电水蒸汽能源符合国家能源政策项目建设所在地能源资源使用安全稳定保证供应本项目能源用量不会影响所在地能源供应和能源结构相反能更好促进当地经济发展。企业建有完善能源管理能源计量管理与能耗考核制度。该项目符合中国节能技术政策大纲合理用能标准和节能设计规范要求节能效果明显有利于推进节约型社会建设。因此该项目通过本次节能评估。合理化建议积极研究推广和使用节能新技术新工艺新设备。如可以推广节能原料加工技术节能干燥技术余热利用技术低温快烧技术等。生产线规划布臵必须按照节能标准执行保证生产连续性。在后续初步设计与施工图设计中应严格遵守该项目申请建议书原则与要求在项目建设过程中要严格按施工监督与管理确保项目各项经济指标得到可靠落实。项目建成后应将项目能耗指标和规范执行情况作为竣工验收重要内容纳入验收程序凡达不到节能标准不予通过工程竣工验收不得投入使用。建筑设计合理采用新技术新材料新结构达到合理节能效果。提高依法用能意识同时将清洁生产理念贯彻到项目建设全过程确保从源头将各项节能降耗措施落到实处。加强能耗计量与考核配备专职能管员建立能源设备台帐。贯彻执行国家和地方关于重点用能企业管理法律法规和政策。针对排污严重企业企业必须加强污染物排放控制保证所处理后排放污染物达到国家排放标准。必须加强能源使用过程中管理进行必要能源消耗状况分析关键是电耗管理进步挖掘企业节能潜力。等分解物以免降低成瓷反应速度。采用中低温坯釉料配方本项目选用坯用原料为日用细瓷生产中常用原料如长石石英高岭土瓷石等。其中盛产于江西锂瓷石因本身成瓷温度低在左右即具有良好瓷化特征和烧后白度高特性在坯料中作为主要助熔剂同时利用其矿物构成中含大量绢云母具有较好可塑性特点提高坯料工艺性能。釉用原料以长石为主辅以白云石方解石石英和高岭土等。通过正交试验法研究影响坯体烧结温度坯料可塑性坯体烧后白度显微结构物化性能因素和相互关系寻求合理解决上述各工艺性能物化性能之间矛盾途径研究出得出合理坯釉料配方坯釉用原料及化学成分见表和表。表主要坯釉用原料产地及化学组成表坯釉化学成份采用新型节能快烧辊道窑日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进日用瓷烧成窑炉如果与目前大量装备轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗瓷比较可节能。该项目使项目概况建设单位基本情况项目名称及项目建设单位项目名称中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目企业名称景德镇市望龙陶瓷有限公司企业性质民营私有制企业法定代表人余望龙项目地址景德镇市浮梁县企业概况景德镇市望龙陶瓷有限公司成立于年注册资本万元前身是龙兴瓷厂经过多年艰苦创业公司由家个体作坊发展成为拥有全套先进制瓷工艺设备专业化生产企业。公司位于景德镇陶瓷工业园区金岭大道号毗邻机场交通便捷占地面积亩建筑面积万平方米员工人其中陶瓷设计人员余名安臵下岗职工和残疾人员余人。先解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题。另方面该坯料工艺性能满足不同成型工艺需求并能制得大尺寸扁平制品。研制了适合坯料膨胀系数较小不含铅釉料在保障气供应。水主要供项目生产和厂内生活供应方式通过厂区内自来水管网。能源加工转换评估日用高档瓷生产主要包括生产系统工艺装臵辅助生产系统和附属生产系统设施组成其中陶瓷生产界区能源消耗主要指从原料釉料煤油气等原材料和能源经计量进入工序开始到成品日用陶瓷计量入库和辅助生产系统附属生产系统整个陶瓷产品生产过程。日用陶瓷生产耗能主要是原料粉碎窑炉烧成干燥等过程该项目主要通过采用节能型辊道窑燃烧技术减少窑炉热量浪费另外通过调整坯釉配方降低烧成温度节约成本。项目能源消费结构主要包括电气水。项目年采用新技术改造后年产万件高档日用瓷所需耗电量为万天然气万立法米水万吨。日用瓷单位产品综合能耗是指企业在报告期内生产过程中消耗各种能源经综合计算后得到以标准煤量表示能耗量。包括生产系统辅助生产系统附属生产系统各种能源消耗量和损失量。日用瓷单位产品综合能耗和单位产品综合电耗是衡量建筑陶瓷行业工艺能耗设备及管理水平先进与否该项目能耗指标如表。表单位产品能耗指标序号工艺产能年综合能能吨标准煤日用瓷单位产品综合能耗千克标准煤件日用瓷单位产品综合电耗千瓦时件中低温烧结日用瓷新工艺万件高温日用瓷旧工艺万件表显示技术改造后日用陶瓷砖单位产品综合能耗为千克标准煤件相比以往旧生产工艺单位产品能耗千克标准煤件能耗降低新技术改造后单位产品综合电耗为千瓦时件相比旧工艺生产单位产品综合电耗千瓦时件能耗降低总共年均节约标准煤吨年节约效益上百万元。该项目通过窑炉技术和技术配方优化改造后生产日用瓷单位产品综合能耗指标和单位产品综合电耗均小于现高温传统工艺生产日用瓷能耗通过工艺创新生产线合理规划设备更新等方式可以直接降低生产能耗节约资源提高利润为企业创造实实在在价值。根据能耗指标可以认定该工艺技术达到国内先进水平满足新时期我国工业产业发展要求。节能对策措施和效果分析节能措施采用新型节能快烧辊道窑技术以往大部分生产普通日用瓷采用隧道窑或梭式窑但使用快烧辊道窑燃烧效率比隧道窑或梭式窑高很多产品能耗比以为老式烧成系统下降新型快烧辊道窑采取保温节能方法主要包括改进窑炉结构严格组织燃烧管理窑具轻量化以及采用合适燃烧装臵以提高窑内温度均匀性实现低温快速烧成窑炉温度压力气氛等实现自动控制加强辊道窑隔热保温实现余热利用等。窑炉余热利用节能烘房是陶瓷企业必备设施坯体需入烘房烘干其能耗很大。项目企业之前做烘房为砖混结构采用热风炉加热砖混结构烘房蓄热散热率都有很大。通过项目改造把烘房结构改为钢架全棉式其蓄热散热率都将大大降低并将采用热风炉加热烘房改为用窑炉余热来加热