镗模定位的位置精度。柴油机机体的三面镗组合机床的刀具导向装置设计在镗模板上的，由于是大批生产，所以采用可换式导套，是刀具在导套内工作。柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计导套的配合间隙对于孔的位置精度有较大的影响。为了提高加工的精度，就选择较紧的配合。夹紧方案的确定夹紧装置的确定夹紧装置的组成典型的夹紧装置是由力源装置中间传力机构夹紧元件与夹紧机构组成。本次所设计的镗模，其液压缸便是种力源装置，压板即为夹紧元件。各部分的相互关系，可用图所示方框图表示。图夹紧装置组成的方框图夹紧装置设计的基本要求夹紧装置的结构要简单，制造要容易，尽量做到体积小重量轻，并有足够的强度。夹紧动作要迅速，操作方便，使用安全，应有足够的夹紧行程和装卸工件的时间。夹紧力的大小要恰当，要保证在加工中工件不产生位移和振动。夹紧力的确定确定夹紧力的方向作用点和大小时要分析工件的结构特点，加工要求，切削力和其它外力作用工件的情况，以及定位元件的结构和布置方式。液压夹紧装置力源装置中间传力机构夹紧元件工件盐城工学院本科生毕业设计说明书夹紧力的计算由于受多方面工艺因素的影响，计算起来比较复杂，般只能粗略估算。为了简化计算，在设计夹紧装置时可假定工艺系统是刚性的，只考虑切削力和切削力矩对夹紧力的影响。根据文献,夹紧力的近似计算公式为式中安全系数切削力夹紧元件与工件间的摩擦系数工件与镗模支承面间摩擦系数。根据文献表查得安全系数按下式计算式中为各种因素的安全系数，考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数，取加工性质，取刀具钝化程度，取切削特点，取夹紧力的稳定性，取手动夹紧时手柄位置，取仅有力矩使工件回转时工件与支承面的接触情况，取。查文献表摩擦系数取,取。根据前面节切削力的计算结果，取上面夹紧油缸夹紧力为气缸的选择与计算气缸的系统工作压力大小选择要根据活塞作用力的大小和设备类型确定，可参考表和表机床镗模手册，则气缸直径式中活塞最大作用力柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计气缸工作压力,取本设计所用气缸采用通用件。根据文献查表，选用气缸直径为，气缸型号为。夹具体的设计夹具体采用铸造的箱体结构，各边的厚度取，保证有足够的支承力。同时还有足够的刚性，镗加工时不致引起镗模底向边歪斜，引起工件误差加大。夹具体和机床通过螺母和定位销连接，定位销使的夹具体固定准确，保证镗模对工件有可靠的定位，镗模板与夹具体是通过螺钉和定位销固定的。本设计中的夹具体材料为，基本尺寸为，夹具体底部设计排屑装置，具体见镗模装配图。为了正确拟定组合机床的工艺方案，除平稳可靠，液压传动噪声小，劳动条件比气压的好。解决了手动夹紧时夹紧力不致误差大精度低工人劳动强度大等缺点。组合机床总体设计总体方案论证本设计的加工对象为柴油机机体，材料为，硬度为计中，设计的主要思路是把原有的手动夹紧改为液压夹紧方式，这样设计主要优点是液压油油压高传动力大，在产生同样原始作用力的情况下，液压缸的结构尺寸比气压小了许多，液压油的不可压缩性可使夹具刚度高，工作具设计是组合机床设计中的重要部分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。首先确定工件的定位方式，然后进行误差分析，确定夹紧方式，夹紧力的计算，对夹具的主要零件进行结构设计。在夹具设工生产率低位置精度误差大的问题而设计的，从而保证孔的位置精度提高生产效率，降低工人劳动强度。夹具部分的设计，首先，在完成对组合机床的总体设计并绘制出三图卡的基础上，绘制夹具设计的装配图夹简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。本课题主要解决的问题和总体设计思路本设计主要针对原有的机体左右后三个面上个孔多工序加率设备。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在台组合机床上加工，以提高机床的利用率。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是设计成通柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为专能组合机床。这种组合国制成的，用于加工汽车零件。组合机床的设计，目前基本上有两种方式其，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍的做法。前言课题内容本组课题是设计台三面粗镗孔卧式组合机床，来保证柴油机气缸体三面孔加工及保证相应的位置精度，在完成机床总体设计和绘制三图卡的基础上，主要完成镗模的设计。课题来由盐城工学院本科生毕业设计说明书本课题来自江淮动力集团。课题背景近年来，随着制造业的发展，普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。江动集团在生产柴油机时，其气缸体的加工效率比较低，跟不上生产指标，气缸体的加工精度比较高，普通机床加工比较困难，现需要设计台组合机床用以实现柴油机气缸体的加工。课题要求本加工工序的内容是右侧面镗曲轴孔，扩平衡轴孔，钻凸轮轴孔左侧面扩平衡轴孔，凸轮轴孔，钻起动轴孔，调速轴孔后面镗缸套孔。位置公差为。粗糙度为镗孔，钻扩。为了保证零件的加工精度，在整个设计过程中应满足以下几点要求机床应能满足加工要求，保证加工精度。机床应运转平稳，工作可靠，结构简单。装卸方便，便于维修，调整。主轴箱能满足机床总体方案的要求转速，转向，功率，坐标要求。组合机床国内外发展概述组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的种高效的专用机床。组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用来组成自动生产线。