合专用要求设计绘图的。对于齿轮主轴传动轴等零件，应设计零件图，对于多轴箱体类通用件，多轴箱体，前盖，后盖等通用零件，应根据多轴箱总图要求，绘制出需要补充加工图，通常习惯用粗实线画出补充加工部位的结构，其尺寸，形位公差，表面粗糙度等需按机械制图国际规定格式标记通用铸件的原有部分的轮廓等律用细实线表示。箱体的补充加工图坐标是由轴的坐标决定的，由于箱体的补充加工是由轴的位置盐城工学院本科生毕业设计说明书确定而进行加工的，其直径是由轴上所安装轴承和轴承套的的外径所决定的。在加工箱体时要注意以下问题由于箱体上孔的特殊性孔要求较高，为了保证孔的同轴度和平行度，所以要在次定位中加工。附件的选择润滑系统的设计在设计润滑系统时，应对机械设备各部分的润滑要求作全面的分析，确定所使用润滑剂的品种，尽量减少润滑剂和润滑装置的类别。在保证主要总值件的良好润滑条件下，综合考虑其他润滑点的润滑，要保证润滑质量。应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要，又应与设备的工况条件和使用环境相适应，以免产生不适当的摩擦温度噪声及过早的失效。由于我们设计的是镗床主轴箱，主轴传动轴轴承和齿轮的润滑用机械油由装在主轴箱内的润滑油泵供油，经分油器和油管分别将油送入主要啮合区润滑，并且用油盘淋油的方法全面润滑各齿轮及轴承。在主轴箱的箱体上安装油标，发现油量低于最低线时，及时加油，每两个月更换次油。油管管接头管夹的选择紫铜管可用于中低压液压系统中，因此我选择紫铜管。选油管直径为，选用扩口紫铜管管接头，其规格为。油盘，分油器油盘是用来润滑不在油管喷游范围内的齿轮和轴承，由于多轴箱为，我们就选用长度为的油盘。据文献选用圆形分油器，型号为。放油口，油标为了换油及清洗箱体时排出油污，因而在箱座底部油池最低处设有排油孔，平时排油孔用螺塞及封油垫封住。排油孔螺塞材料般采用，封油垫材料可用防油橡胶工业用革或石棉橡胶纸，我们选用的塞子。同时要注意放油孔设在便于排油的侧。油标用来指示箱内油面高度，其种类很多，我选用压配式圆形油标，视孔。前盖与箱体箱体与后盖后盖与动力头定位联接的设计据，对于动力箱与多轴箱后盖连接用定位销选用，而多轴箱体与前盖后盖连接用定位销则选，其有关尺寸见上述手册。下面以后盖与动力头的定位销为例，说明下公差配合的选择。定位销与后盖要求定位准确，可装卸，因而根据文献选择过渡配合，动力头与衬套的配合与之相似，因而也选用配合。而定位销与衬套之间则选择间隙配合，零件可自由装拆，而工作时般相对静止不动。，按工序集中的原则设计的种高效率专用机床。在为多孔同时加工，这样设计主要是为了解决由多次装夹引起的定位误差问题，保证孔的位置精度。柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计组合机床总体设计针对柴油机机体，在确定加工工艺的基础上进行总体方择切削用量，计算切削功率，确定各轴的结构排布配合关系，轴的强度刚度校核等。还有主轴箱前盖后盖箱体及附件的设计。在主轴箱设计中，设计的主要思路是把原有的多道工序的单孔加工改设计的具体工作是编制三图卡，即绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图，编制生产率计算卡。其次是部件设计和零件设计，在主轴箱设计时，需要绘制主轴箱原始依据图，选择主轴箱的规格型号，选要达到的技术要求进行具体分析，如各部件尺寸材料形状硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。充分了解组合机床的特点，通过分析主轴箱的工作原理，进行机床的总体方案设计。首先是总体方案论证，组合机床总体等，在机床自动化柔性化等方面的研究与国际发展水平相比还有不小的差距。课题由两人来进行设计，本人主要进行组合机床的总体设计及左主轴箱设计。在对组合机床的主轴箱设计之前，需对被加工零件孔的分布情况及所的差距，因此组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。目前，我国组合机床的研究涉及机床设计研究加工工艺加工质量改进多品种加工的市场需求。复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高。在这些方面组合机床装备还有相当大合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产前言本次毕业设计的课题是来源于盐城市江动集团的关于柴油机机体三面半精镗组合机床设计。柴油机是该集团大批量生产的产品之，为便于柴油机机体三面孔的加工和保证相应的位置精度，提高生产效率而设计的台三面半精镗卧式组合机床。组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。这种机床既具有结构简单生产率和自动化程度较高等特点，又具有定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，它还可以对工件进行多面多轴同时加工。组合机床应尽可能选用标准件，以降低制造成本，同时需考虑实际生产条件，并从机床的合理性经济性工艺性实用性及对被加工零件的具体要求出发，盐城工学院本科生毕业设计说明书确定设计方案。本机床设计吸取了现有机床的加工优点，设计布局合理，满足机体孔系加工质量要求。组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展的今天，由于基础比较薄弱，从整体上看，国内的制造水平与国内用户的要求还存在着定的差距，满足不了用户要求。年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工，生产率高，可多面多工位多轴多刀同时自动加工。加工精度稳定，研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。通用化系列化标准化程度高，通用零部件占，通用件可组织批量生产进行预制或外购。自动化程度高，劳动强度低配置灵活。组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称