经萃取进入有机相，萃余液自流回浸出段。为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。洗涤液采用微酸性水循环使用，渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵送至萃取工段进行萃取生产。萃取根据料液情况，萃取工艺选用或为萃取剂，煤油为稀释剂。萃取流程为二级萃取，级洗涤，级反萃。浸出硫工艺生产符合要求的阴极铜。浸出用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎氧化铜矿石由装载机运往浸堆浸出池浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层和周边铜矿石企业开采氧化铜矿的性质和废旧二次废铜资源情况，结合国内外生产实际，本可研采用这新工艺。生产过程简述根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料液的情况，该工程选取氧化铜矿石湿法浸出萃取电积萃取电积新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。该工艺具有投资少成本低经济效益显著无环境污染等优点，在国内外已被广泛应用。目前，世界上用该工艺生产的电积铜为万吨左右。根据项目所在地法冶炼，该工艺处理铜的硫化矿是很有效的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性，选矿的回采率很低，经济效益很差。随着铜的硫化矿资源日益减少，人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用，研究出了浸出上的氧化铜矿石吨，按年生产天计算，每天约需吨矿石。主要附助材料硫酸工业级浓硫酸煤油溶剂油萃取剂采用汉高公司的或英国捷利康公司作萃取剂。工艺流程的选择传统的炼铜方法为采矿选矿火国内外生产实际情况，本可研拟采用堆浸池浸萃取电积工艺，产品质量不低于国标号阴极铜标准。原料原料为含铜品位以上的低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜。本项目每年约需要以上的氧化铜矿石吨以旧二次废铜资源进行了浸出萃取电积试验，也已取得了较好试验指标。因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石和废旧二次废铜资源全湿法浸出萃取电积生产工艺。见附件。四湿法冶炼根据原料的性质，结合工艺，具有生产工艺先进，废液全部闭路循环利用原料原料为含铜品位以上的低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜。本项目每年约需要以上的氧化铜矿石吨以旧二次废铜资源进行了浸出萃取电积试验，也已取得了较好试验指标。因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石和废旧二次废铜资源全湿法浸出萃取电积生产工艺。见附件。四湿法冶炼根据原料的性质，结合工艺，具有生产工艺先进，废液全部闭路循环利用生产无三废排放，投资见效快的优点。近年来在国内特别是云南，氧化铜矿已普遍采用浸出萃取电积工艺，取得了良好的经济效益和环境效益。我厂对低品位氧化铜矿和废上不需要很多设备。萃取电积工艺需要投资相对大，但产品销售价格高，产品质量稳定。目前国内外在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿石浸出萃取电积工艺，直接达到电积铜精铜产品，这种湿法冶金选择传统火法工艺不但投资大生产成本高污染大，而且不适合处理低品位的氧化矿。关于湿法炼铜是采用萃取电积还是铁屑置换，主要考虑厂的规模，资金能力，周围建厂条件来定。般铁屑置换成本高，但投资少，基本上选择传统火法工艺不但投资大生产成本高污染大，而且不适合处理低品位的氧化矿。关于湿法炼铜是采用萃取电积还是铁屑置换，主要考虑厂的规模，资金能力，周围建厂条件来定。般铁屑置换成本高，但投资少，基本上不需要很多设备。萃取电积工艺需要投资相对大，但产品销售价格高，产品质量稳定。目前国内外在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿石浸出萃取电积工艺，直接达到电积铜精铜产品，这种湿法冶金工艺，具有生产工艺先进，废液全部闭路循环利用生产无三废排放，投资见效快的优点。近年来在国内特别是云南，氧化铜矿已普遍采用浸出萃取电积工艺，取得了良好的经济效益和环境效益。我厂对低品位氧化铜矿和废旧二次废铜资源进行了浸出萃取电积试验，也已取得了较好试验指标。因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石和废旧二次废铜资源全湿法浸出萃取电积生产工艺。见附件。四湿法冶炼根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用堆浸池浸萃取电积工艺，产品质量不低于国标号阴极铜标准。条件。湿法炼铜给铜工业带来的影响可以处理低品位铜矿，美国采用堆浸处理的铜矿石品位甚至低到。过去认为无法处理的表外矿废石尾矿等均可作为铜资源被重新利用，因此大大扩大了铜资源的利用范围湿法炼铜由于工艺过程简单，能耗低，因此生产成本低。年西方铜平均的生产成本为美分磅，这包括美分磅采矿费美分磅浸出费用美分磅的费用美分磅的管理费用。而年西方火法铜的平均生产成本为美分磅投资费用低建设周期短。国外大型的湿法炼铜厂的单位投资费用为，而火法铜的单位投资费用超过。中国湿法炼铜厂由于设备简陋，单位投资费用只有万元没有环境污染问题。湿法炼铜工艺没有烟气排放，硫化矿加压浸出时硫可以。的形式产出，避免了硫酸过剩问题。特别是地下溶浸技术不需要把矿石开采出来，不破坏植被和生态，从根本上改善了采矿工人的劳动条件阴极铜产品质量高。由于溶剂萃取技术对铜的选择性很好，因此铜电解液纯度很高，产出的阴极铜质量可以达到，再加上采用了合金阳极以及在电解液中加等措施，有效地防止了铅阳极的腐蚀，保证了阴极产品的质量生产规模可大可小，这尤其适合于中国企业的特点。正因为湿法炼铜有这样些显著的优点才使其得以迅速的发展，当年下半年到年由于亚州金融危机而引发了有色金属价格急剧下滑，铜价持续走低，西方些铜公司关闭了他们成本较高的火法炼铜厂，但在此期间世界湿法炼铜产量仍然强劲地增长著，由此可以说明湿法炼铜技术的生命力。过去认为浸出萃取电积工艺只适于处理那些废石氧化矿低品位矿，即只适于处理那些火法冶金不好处理或不经济的矿石，但近几年由于生物技术加压浸出技术的发展和工业化已经改变了人们这种认识，采用生物堆浸完全可以处理高品位的次生硫化矿，而且达到了很大的生产规模，已成为种很成熟的生产方法。采用加压浸出技术处理高品位的次生硫化矿也已实现了工业化，并且达到了万级铜的生产规模，操作成本只有美分磅。可以看到近年来湿法炼铜的主攻方向已经从氧化矿和废石转向了硫化矿，甚至把以黄铜矿为主要成份的铜精矿作为了挑战的目标。相信在不久的将来人们可以实现采用湿法冶金技术处理任何铜矿，而且在投资和成本上能与火法冶金展开竞争。目前我国知道的有江铜德兴铜矿紫金山金铜矿浙江华友浙江清峰江苏雄风黑龙江多宝山西藏玉龙铜矿中原黄金冶炼厂广东清远市先导公司南通新玮公司采用湿法冶炼。二项目的资源条件本项目建于地区，该地区和周边铜矿石企业开采的原料有许多为氧化铜矿石，被废弃未能利用，造成资源的大量浪费。