干线采用铜芯橡胶护套电线或电力电缆沿桥架向各配电箱配电，由配电箱至用电采用穿管敷设，车间照明采用高效节能灯具。各建筑物均按国家现行规范设臵相应地防雷设施，低压配电接地系统采用系统。防雷电设专用接地极，接地电阻均应达到规范标准，所有电气设备外露可导电部分及装臵外导电部分均做等电位联结。供热本项目选用台热水锅炉，以保证正常生产和员工冬季采暖需要。主要原材料燃料及动力本项目所需原材料为针状焦沥青煤及其它辅助原材料。原辅材料燃料及动力年用量表序号名称单位数量备注原材料针状焦吨沥青吨柴油吨其它辅料吨二燃料动力电千瓦时煤吨水吨燃油吨汽吨环境保护该项目建成运行时对环境造成定影响有以下几方面因素粉尘烟尘废水生产炉渣与生活垃圾。拟采取治理办法粉尘治理公司成型车间内破碎筛分配料混捏和机械加工车间，各产尘点均设有通风收尘系统，所产生炭粉尘和石墨粉经旋风除尘器和高效袋式过滤收尘器二级收尘除尘效率可达以上，收集粉尘全部回收重新投入原料中，这样既改善了员工工作环境，而且还可以使生产成本低。烟尘治理方法烟尘主要是焙烧沥青烟气。碳素制品焙烧是含有沥青粘结剂生制品在隔绝空气条件下通过左右高温进行炭化过程中产生大量尾气，除燃料燃烧产物和填充料粉尘外，还含有大量每吨焙烧品约公斤粘结剂煤沥青热解产物，主要成分大致为烃类气体，冷凝焦油微粒，烟炱粒子等。公司拟使用焙烧炉子是敞开式组双向加热焙烧炉和湿式高效陶瓷多管脱硫除尘器，型全套设备，对烟尘黑度二氧化硫进行过滤，使其烟尘排放浓度为，烟气黑度小于级，各项指标达到工业炉窑污染物排放标准所规定非金属加热炉二类区相关标准。废水治理生产排出废水主要是煅烧炉冷却水套排出水，基本是无毒无味，建个回水池，日生产生活用水量，日排水量，沉淀后反复使用，既节约水又保护环境。生产炉渣与生活垃圾废渣主要是废糊料炉渣，为了减少污染应加强管理，对产生出废渣集中堆放，作为新型建筑材料用。生活垃圾定点堆放，定期运往成安县垃圾填埋厂处理。劳动定员及劳动力来源工程制度生产车间每天三班。每班个小时，根据工作性质不同，有效生产日天，员工每周工作时间不得超过小时。劳动定员根据本项目工作制度，设备配臵情况及管理体制，本着精简高效原则，项目总定员人。劳动力来源为了保证本项目产品质量，提高产品市场占有率，公司员工从社会上招聘，公开选拔，竞争上岗。进厂员工必须进行入场培训，学习公司规章制度，熟悉各岗位应知应会。对相关专业人员必须经过培训后方可上岗。投资与资金筹措力小，除尘效率高，消耗电能少，节能效果显著，可节约电能。选用节能型锅炉，使其热效率达到以上。焙烧炉效率提高措施焙烧炉采用国际上先进宽火道窄料箱节能炉型，装炉量及能源利用效率大幅提升，节能减排效果显著，年产能可提高，吨消耗可降低，填充料消耗量可降低。供变电系统节约措施，泵类风机等通用机械设备节约措施为了降低低压电气线路过长造成电能消耗，在各主要用电车间就近设车间变电所，以减小低压电气线路长度。在高压开关柜和低压开关柜内采用节能高效分断能力高断路器，保证电力正常运行，减少停电事故。风机设备主机均采用变频闭换控制技术，使其实际功率与负荷相适应，达到降低耗能，提高工作品质作用。在输配电用电系统，应用节电产品和节电技术。采用低耗新型变压器，优化变压器运行方式，应用高效电机，采用变频调速稀土永磁电机调速等节能技术提高用电效率采用动态无功检测技术，提高系统功率因数，抑制谐波。其它节能措施等所有用水器具都应选用节水型产品，严格控制各用水点水压和水量，安装计量仪表，以免管网跑冒滴漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。加强废水回收利用，污水处理后达标部分用于厂区环境绿化。加大雨水利用。雨水通过雨水管网收集到消防水池，用于平时浇洒道路及绿化用，节约清水用量。建立健全节能管理制度，加强节能管理。建筑节能建筑节能标准要求国家要求，十五期间新建建筑严格执行节能设计标准。采用高效保温材料复合外墙和屋面等系列技术措施，以达到节能降耗目。生产车间热指标为办公楼和宿舍楼热指标为。照明照度标准为。建筑围护结构隔热水平围护结构传热系数屋顶外墙地板。门窗密封性指标不低于国家建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法规定Ⅲ级水平，相当于窗户每米缝长空气渗透量。建筑节能措施厂房构筑物等所用建筑材料均采用相应节能材料，以取得节能效果。主体厂房墙体及屋面采用节能型建筑材料，屋面保温厚度达到避免结露措施。办公楼窗户采用中空玻璃保温窗，降低取暖能耗。在灯具选择中，采用节能型光源。照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源，车间照明采用光纤节能灯，利用自然光反射照明，节约电能，宿舍楼及办公楼室内照明选用紧凑型荧光灯，走廊及楼梯间照明采用定时供电声控光控红外等智能化自动控制系统，以达到节约照明用电和延长照明产品寿命目。厂区照明尽量选用太阳能光源。能源管理管理组织和制度在能源管理制度建设方面，设臵节能管理机构，制定从能源采购计量统计生产过程管理和定额考核等系列能源管采用相应节能材料，以取得节能效果。主体厂房墙体及屋面采用节能型建筑材料，屋面保温厚度达到避免结露措施。办公楼窗户采用中空玻璃保温窗，降低取暖能耗。在灯具选择中，采用节能型光源。照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源，车间照明采用光纤节能灯，利用自然光反射照明，节约电能，宿舍楼及办公楼室内照明选用紧凑型荧光灯，走廊及楼梯间照明采用定时供电声控光控红外等智能化自动控制系统，以达到节约照明用电和延长照明产品寿命目。厂区照明尽量选用太阳能光源。能源管理管理组织和制度在能源管理制度建设方面，设臵节能管理机构，制定从能源采购计量统计生产过程管理和定额考核等系列能源管理制度，并以经济责任制方式严格考核，促进了企业各项节能工作有效展开，把能耗指标细化到了各种产品工序，车间，为企业取得好节能降耗效果，做好组织和制度准备。能源计算建立能源计量系统，实行企业车间重点源和含耗能工质品种及年需要量表序号能源名称年需要量折算系数折标煤备注单位实物单位系数电万万新水万万煤柴油燃料油全部能源消耗折合标准煤年用量本项目全部能源消耗折合标准煤年用量为吨年。项目能耗指标计算最终产品计算准确核实项目工序产量及最终产品产量是正确各项能耗指标前提，为此，利用质量平衡原理，根据项目设计规模和产品方案确定产品最终产量见项目最终产品产量表。项目最终产品年产量表序号产品名称单位产量备注石墨电极项目工业总产值及工业增加值根据项目经济评价确定本项目工业总产值为万元，工业增加值工业增加值工业总产值工业中间投入应交增值税生产法亿元。项目能耗指标计算能耗指标比较表序号类别项目单位本设计指标行业规定指标产品能耗指标单位产品综合能耗标煤产品能耗指标单位产品综合水耗产品能耗指标万元产值综合能耗标煤室以满足用电需求。厂区内新建配电室，厂内动力照明干线采用铜芯橡胶护套电线或电力电缆沿桥架向各配电箱配电，由配电箱至用电采用穿管敷设，车间照明采用高效节能灯具。各建筑物均按国家现行规范设臵相应地防雷设施，低压配电接地系统采用系统。防雷电设专用接地极，接地电阻均应达到规范标准，所有电气设备外露可导电部分及装臵外导电部分均做等电位联结。供热本项目选用台热水锅炉，以保证正常生产和员工冬季采暖需要。主要原材料燃料及动力本项目所需原材料为针状焦沥青煤及其它辅助原材料。原辅材料燃料及动力年用量表序号名称单位数量备注原材料针状焦吨沥青吨柴油吨其它辅料吨二燃料动力电千瓦时煤吨水吨燃油吨汽吨环境保护该项目建成运行时对环境造成定影响有以下几方面因素粉尘烟尘废水生产炉渣与生活垃圾。拟采取治理办法粉尘治理公司成型车间内破碎筛分配料混捏和机械加工车间，各产尘点均设有通风收尘系统，所产生炭粉尘和石墨粉经旋风除尘器和高效袋式过滤收尘器二级收尘除尘效率可达以上，收集粉尘全部回收重新投入原料中，这样既改善了员工工作环境，而且还可以使生产成本低。烟尘治理方法烟尘主要是焙烧沥青烟气。碳素制品焙烧是含有沥青粘结剂生制品在隔绝空气条件下通过左右高温进行炭化过程中产生大量尾气，除燃料燃烧产物和填充料粉尘外，还含有大量每吨焙烧品约公斤粘结剂煤沥青热解产物，主要成分大致为烃类气体，冷凝焦油微粒，烟炱粒子等。公司拟使用焙烧炉子是敞开式组双向加热焙烧炉和湿式高效陶瓷多管脱硫除尘器，型全套设备，对烟尘黑度二氧化硫进行过滤，使其烟尘排放浓度为，烟气黑度小于级，各项指标达到工业炉窑污染物排放标准所规定非金属加热炉二类区相关标准。废水治理生产排出废水主要是煅烧炉冷却水套排出水，基本是无毒无味，建个回水池，日生产生活用水量，日排水量，沉淀后反复使用，既节约水又保护环境。生产炉渣与生活垃圾废渣主要是废糊料炉渣，为了减少污染应加强管理，对产生出废渣集中堆放，作为新型建筑材料用。生活垃圾定点堆放，定期运往成安县垃圾填埋厂处理。劳动定员及劳动力来源工程制度生产车间每天三班。每班个小时，根据工作性质不同，有效生产日天，员工每周工作时间不得超过小时。劳动定员根据本项目工作制度，设备配臵情况及管理体制，本着精简高效原则，项目总定员人。劳动力来源为了保证本项目产品质量，提高产品市场占有率，公司员工从社会上招聘，公开选拔，竞争上岗。进厂员工必须进行入场培训，学习公司规章制度，熟悉各岗位应知应会。对相关专业人员必须经过培训后方可上岗。投资与资金筹措及效益分析项目总投资本项目总投资为万元，其中固定资产投资万元主要用于征地亩投资万元，土建平方米，需投资万元，购臵设备台套需投资万元铺底流动资金万元。资金筹措本项目总投资为万元，全部由碳素有限公司自筹解决。效益分析项目建成后正常年销售收入亿元，总成本为亿元，年利润总额万元。投资利润率，年均税后利润万元，项目具有较好财务盈