均有泉水出露，为单独含水岩体，含裂隙孔隙水。主要受大气降水直接渗入部给，透水性好，潜水面随季节性变化大，含水性中等。为矿床浅部充水主要含水岩体。滑坡面积平方公里，较大流量为升秒。滑坡泉水总流量为升秒。矿井充水因素分析大气降水地表水滑坡水是矿床充水主要因素，般沿基岩裂隙渗入矿井，未来可沿采空形成裂隙渗入矿井。裂隙发育地段矿井充水会有所增大。综上所述，本井田属以大气降水为主要补给来源裂隙充水矿床，水文地质条件简单，滑坡分布地段水文地质条件相对复杂。第二章矿井支护改革必要性和可行性第节矿井支护改革必要性宏兴煤矿现生产矿井原井下采掘工作面是使用木支架支护。此类支护方式较为落后，坑木消耗量大，巷道维护工作量大，回采工作面生产架设支架及回撤费工，坑木回复用率低，矿井辅助运输工作量大，生产效率较低，不安全因素多。木棚支护，此类支护方式巷道支护成本较高，巷道支护后期维护工作量大，维修费用较高。随着森林资源减少，科学技术发展和国内其它大中型煤矿成熟技术，煤矿井下巷道采用锚喷支护代替木支架支护，回采工作面采用单体液压支柱金属铰接顶梁支护代替木支架支护，可使煤矿井下巷道回采工作面支护更安全可靠。它是使煤矿走向安全质量标准化矿井重要途径，从而提高矿井安全生产综合效益。煤矿井下巷道采用锚喷支护，可以相对减少巷道掘进工程量，巷道顶板揭露后，及时打上锚杆，把顶板固定在起，可以阻止顶板早期离层。破碎易风化围岩，安装锚网后及时进行喷砼进行封闭，可以使巷道围岩抗压强度增强，防止围岩风化脱落，使巷道由支架支撑被动支护变为由围岩自身强度主动支护。锚喷支护虽然初期投资大，成本高，但与木支架比较具有强度大不易腐烂耐用维护费用低特点，为减少坑木消耗，保护环境，提高企业和社会整体效益，在很多煤矿企业也被广泛应用随着科学技术发展，锚喷支护代替传统棚式木支架是煤炭科学技术发展必然结果，它是煤矿支护形式上又次革命。从提高支护效果安全性经济效果上，是当前煤炭工业走向安全高效有利途径。回采工作面使用木棚支护，坑木消耗量大，支护成本高，且木支护回收复用率低，坑木在井下很容易受潮腐烂，给矿井安全生产带来极大安全隐患。综上所述，宏兴煤矿进行矿井支护改革是必要。第二节矿井支护改革可行性宏兴煤矿可采煤层顶板岩性主要是粉砂质泥岩，其次为泥质灰岩泥质粉沙岩和粉砂岩煤层底板主要为炭质泥岩泥岩粉沙质泥岩泥质粉沙岩等。根据井下施工中揭露可采煤层顶板为中厚层岩石顶板。巷道围岩稳定状况为稳定，局部地段较稳定，回采工作面为中等稳定。锚喷支护具有明显技术经济效益，在施工技术上在国内各类煤矿都有成熟施工安装经验，在施工安装技术上有可靠技术保障。回采面使用单体液压支柱支护，矿井生产安全系数明显提高，且架设回收方便，支撑力大，单产高，在国内各类煤矿都有成熟使用经验。为了解决计布置二个走向长壁式回采工作面，工作面倾斜长度为米，煤层厚度为米，平均可采厚度米。工作面采用打眼放炮落煤，人工装煤，型刮板输送机运煤。回采工作面支护采用单体液压支柱金属铰接顶梁支架以梁柱正悬臂梁方式进行支护，采用全部冒落法管理顶板。二工作面支柱选型根据工作面煤层厚度和采高，选用单体液压支柱型号为，支柱最大高度分别为，金属铰接顶梁长度为，在工作面支护时，要根据煤层采高选用相应高度支柱。工作面最大采高最小采高确定„„„„式中支柱最大支撑高度支柱最小支撑高度伪顶厚度，根据煤矿回采经验，煤层伪顶厚预梁厚度为了避免支柱在完全受力状态下工作面留活柱富裕行程，支柱卸载高度煤层取顶板在最大控顶距处平均最大下沉量，由估算η式中η系数，取工作面最大控顶距为故煤层顶板在最大控顶距处平均最大下沉量为经两式计算工作面最大采高为，最小采高为。鉴于煤层厚度变化较大，煤层平均可采厚度，当煤层厚度超过时，采用留底煤开采，当煤层厚度小子时，采用破底开采或选用其它合适支护方式。回采工作面单体液压支柱金属铰接顶梁支架支护参数选择顶板分类计划直接顶分类强度指数式中岩石单向抗压强度。粉沙钙质泥岩节理裂隙影响系数岩石最小分层厚度查表直接顶为类顶板中等稳定。老顶分类强度指数ε式中强度指数ί直接顶厚度ί煤层采高老顶初次来压布距查表老顶为类顶板，老顶来压明显支护密度计算根其中支护强度式中工作面采高顶板岩石容重，支撑力利用系数支柱额定工作阻力∼吨根，取吨根根据金属顶梁长度和工作面正常生产所需空间，工作面支护参数为工作面支架排距工作面支架柱距工作面最大控顶距工作面最小控顶距工作面实际支护护密度为根，满足安全要求。工作面支架见四回工作面特殊支架放顶前在工作面上下安全出口切顶线内各搭个木垛，加强对工作面安全出口支护，在工作面初次来压或周期来压，工作面压力较大时，为加强对工作面支护，可在切顶线内每隔架设个木垛，木垛规格为宽，长，采用方木和上下接触面削平扁木架设。工作面在放顶前要在切顶排支上戗棚。工作面支架数量工作面长度米，最大控顶距，需要支架数量根架式中戗棚数量，架米支架备用系数。支柱额定工作阻力∼吨根，取吨根根据金属顶梁长度和工作面正常生产所需空间，工作面支护参数为工作面支架排距工作面支架柱距工作面最大控顶距工作面最小控顶距工作面实际支护护密度为根，满足安全要求。工作面支架见四回工作面特殊支架放顶前在工作面上下安全出口切顶线内各搭个木垛，加强对工作面安全出口支护，在工作面初次来压或周期来压，工作面压力较大时，为加强对工作面支护，可在切顶线内每隔架设个木垛，木垛规格为宽，长，采用方木和上下接触面削平扁木架设。工作面在放顶前要在切顶排支上戗棚。工作面支架数量工作面长度米，最大控顶距，需要支架数量根架式中戗棚数量，架米支架备用系数。二个采面支架数量架取架第四章矿井支护改革施工工期投资估算及资金筹措第节施工工期及支护投资估算宏兴煤矿二采区技改扩建工程，计划年月开工建设，基建巷道总工程量米，其中岩巷米，施工工期个月含施工前期准备工作个月二采区技改扩建工程设计布置二个走向长壁式回采工作面，工作面倾斜长度为米，煤层厚度为米，平均可采厚度米。工作面采用打眼放炮落煤，人工装煤，型刮板输送机运煤。回采工作面支护采用单体液压支柱金属铰接顶梁支架以梁柱正悬臂梁方式进行支护，采用全部冒落法管理顶板。二工作面支柱选型根据工作面煤层厚度和采高，选用单体液压支柱型号为，支柱最大高度分别为，金属铰接顶梁长度为，在工作面支护时，要根据煤层采高选用相应高度支柱。工作面最大采高最小采高确定„„„„式中支柱最大支撑高度支柱最小支撑高度伪顶厚度，根据煤矿回采经验，煤层伪顶厚预梁厚度为了避免支柱在完全受力状态下工作面留活柱富裕行，较大流量为升秒。滑坡泉水总流量为升秒。矿井充水因素分析大气降水地表水滑坡水是矿床充水主要因素，般沿基岩裂隙渗入矿井，未来可沿采空形成裂隙渗入矿井。裂隙发育地段矿井充水会有所增大。综上所述，本井田属以大气降水为主要补给来源裂隙充水矿床，水文地质条件简单，滑坡分布地段水文地质条件相对复杂。第二章矿井支护改革必要性和可行性第节矿井支护改革必要性宏兴煤矿现生产矿井原井下采掘工作面是使用木支架支护。此类支护方式较为落后，坑木消耗量大，巷道维护工作量大，回采工作面生产架设支架及回撤费工，坑木回复用率低，矿井辅助运输工作量大，生产效率较低，不安全因素多。木棚支护，此类支护方式巷道支护成本较高，巷道支护后期维护工作量大，维修费用较高。随着森林资源减少，科学技术发展和国内其它大中型煤矿成熟技术，煤矿井下巷道采用锚喷支护代替木支架支护，回采工作面采用单体液压支柱金属铰接顶梁支护代替木支架支护，可使煤矿井下巷道回采工作面支护更安全可靠。它是使煤矿走向安全质量标准化矿井重要途径，从而提高矿井安全生产综合效益。煤矿井下巷道采用锚喷支护，可以相对减少巷道掘进工程量，巷道顶板揭露后，及时打上锚杆，把顶板固定在起，可以阻止顶板早期离层。破碎易风化围岩，安装锚网后及时进行喷砼进行封闭，可以使巷道围岩抗压强度增强，防止围岩风化脱落，使巷道由支架支撑被动支护变为由围岩自身强度主动支护。锚喷支护虽然初期投资大，成本高，但与木支架比较具有强度大不易腐烂耐用维护费用低特点，为减少坑木消耗，保护环境，提高企业和社会整体效益，在很多煤矿企业也被广泛应用随着科学技术发展，锚喷支护代替传统棚式木支架是煤炭科学技术发展必然结果，它是煤矿支护形式上又次革命。从提高支护效果安全性经济效果上，是当前煤炭工业走向安全高效有利途径。回采工作面使用木棚支护，坑木消耗量大，支护成本高，且木支护回收复用率低，坑木在井下很容易受潮腐烂，给矿井安全生产带来极大安全隐患。综上所述，宏兴煤矿进行矿井支护改革是必要。第二节矿井支护改革可行性宏兴煤矿可采煤层顶板岩性主要是粉砂质泥岩，其次为泥质灰岩泥质粉沙岩和粉砂岩煤层底板主要为炭质泥岩泥岩粉沙质泥岩泥质粉沙岩等。根据井下施工中揭露可采煤层顶板为中厚层岩石顶板。巷道围岩稳定状况为稳定，局部地段较稳定，回采工作面为中等稳定。锚喷支护具有明显技术经济效益，在施工技术上在国内各类煤矿都有成熟施工安装经验，在施工安装技术上有可靠技术保障。回采面使用单体液压支柱支护，矿井生产安全系数明显提高，且架设回收方便，支撑力大，单产高，在国内各类煤矿都有成熟使用经验。为了解决矿井采用坑木支护落后支护方式，在二采区技改扩建新系统顺利推行支护改革，保证矿井安全生产，以及解决巷道维护成本过高等问题，公司领导在年月份组织工程技术人员对矿井支护改革进行论证设计，并在矿井老生产系统采区进行推广试验，取得了成功。在生产过程中根据矿井围岩性质及煤层结构特点，在服务年限较长主要巷道岩巷及半煤岩巷道掘进施工过程中，巷道永久性支护采用锚喷支护在煤巷施工中，巷道采用矿用工字钢棚架作