万拉链机送达散料，并进入缓冲矿仓。热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布到鼓风环式冷却机台车上，筛下矿由皮带运输机送入次混合物机内。鼓风冷却筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达散料，全部进入环冷机头部缓冲矿槽与烧结机配套烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却烧结矿温度可达以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘烧结矿冷筛分冷却后烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机直接送入高炉矿槽，筛下冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。炼铁生产工艺高炉冶炼原理高炉冶炼过程中，矿石中铁氧化物是通过两种不同性质反应即直接还原和间接还原方式还原成金属铁，般认为，从铁高级氧化物还原剂到过程，是全部以间接还原方式进行，即而从还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另部分以直接还原方式进行，间接还原是以放热反应为主，主要发生在炉身中上部直接参与还原剂是吸热反应，主要发生在炉身下部和炉腹，以上高温区直接还原直接消耗碳量，产生，而在炉内上升过程中又参与间接还原。间接还原不直接消耗碳量，风口前碳燃烧产生和直接还原产生加在起，就是间接还原还原剂来源。炼铁生产工艺流程图工艺说明炼铁工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务动力系统等，高炉炼铁主要生产工艺简述如下矿槽贮料高炉所需成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运矿槽贮料筛粉称量上料炉顶装料设备热风炉高炉粗煤气系统鼓风机渣铁处理系统铸铁机水力冲渣设备焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰生铁煤气入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露天堆场采用皮带运入。因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输方式。矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。筛分称量上料焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量斗，经上料小车进入炉顶装置。烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料坑翻板，进入料坑矿石称量斗，经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂等经槽下振动给料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑力，减少扩容所需投资。安装谐波治理装置后，可有效降低变压器损耗，提高变压器安全运行系数，起到节能降耗目。变频调速节能淘汰原有落后高能耗机电产品，实施高效节能风机水泵压缩机系统优化改造，推广变频调速自动化系统控制技术，促进风机泵等通用机电产品提高用能效率。绿色照明车间及办公室照明应采用高效节能设备，如稀土高效荧光灯产品，节电率均可达到左右。能源管理制度节能措施完善能源计量工作，根据用能单位能源计量器具配备与管理通则要求配制能源计量器具，以便发现和及时解决生产中存在问题，为准确制定科学产品能源消耗定额创造条件。细化产品能源消耗定额，将产品能耗定额细化到主要耗能工序和重点耗能设备，并配套相应统计报表考核奖罚制度。缩短统计周期，力争做到日统计分析。公司应组织力量，对重点耗能设备能量利用率进行测试，并分析影响工序能源消耗因素。所得结果应列入岗位作业指导书，以便指导操作人员在生产运行中根据各种变化因素，通过调整工艺条件运行参数等手段降低能耗。加强在全公司范围内节能宣传教育工作，开展全体职工参与节能降耗活动。充分调动广大职工节能积极性，提高职工节约意识。同时加大节能降耗奖励力度，对各及能源管理岗位相关人员进行专业技术培训，提高能源管理人员技术素质。第八章结论有限公司大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目可达到经济效益和环境效益具体如下有限公司本次节能技改措施主要有热风炉本体技改热风炉预热器技改热风炉操作系统技改高炉煤气储存系统技改高炉煤气处理工艺技改高炉喷粉技改高炉煤气透平发电烧结机头机尾除尘设备技改污水回用系统技改高炉铁液热装工艺技改通过以上节能技改措施实施年减少焦炭吨，节电万，节水万吨，增加洗精煤用量吨，增加氧气用量万。折合节约标煤吨。年经济效益可达万元。通过该项目实施后年可减少排放吨烟气排放万烟尘排放吨，并减少镇污水处理厂对太湖排放吨氨氮吨。该项目实施后公司炼铁焦比由原来下降到，达到国家清洁生产二级标准喷煤比由原来提高到，达到国家清洁生产三级标准。该项目实施后公司万元产值能耗由年万元下降到万元，下降比列增加值能耗由年万元下降到万元，下降比列。有限公司大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目实施后将取得较好环境效益和经济效益。附表各种能源折标煤系数能源名称计量单位折标准煤系数原煤千克标准煤千克洗精煤千克标准煤千克洗中煤千克标准煤千克焦炭千克标准煤千克原油千克标准煤千克汽油千克标排放万烟尘排放吨，并减少镇污水处理厂对太湖排放吨氨氮吨。该项目实施后公司炼铁焦比由原来下降到，达到国家清洁生产二级标准喷煤比由原来提高到，达到国家清洁生产三级标准。该项目实施后公司万元产值能耗由年万元下降到万元，下降比列增加值能耗由年万元下降到万元，下降比列。有限公司大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目实施后将取得较好环境效益和经济效益。附表各种能源折标煤系数能源名称计量单位折标准煤系数原煤千克标准煤千克洗精煤千克标准煤千克洗中煤千克标准煤千克焦炭千克标准煤千克原油千克标准煤千克汽油千克标准煤千克煤油千克标准煤千克柴油千克标准煤千克燃料油千克标准煤千克液化石油气千克标准煤千克炼厂干气千克标准煤千克其他石油制品千克标准煤千克天然气千克标准煤立方米液化天然气千克标准煤千克槽下除尘风机喷煤中速磨烧结高压风机桥式起重机抓斗桥式起重机吊钩静电除尘器主抽风机高炉鼓风机铸铁机辊轮移动式炼铁高炉立方米桥式起重机桥式抓斗吊热风炉底燃式高炉冲渣泵空气压缩机空气压缩机高炉助燃风机浊环水供水泵循环水泵提升泵有限公司现有设备，对照产业结构调整目录年本发改委令第号，未列入淘汰类或限制类。年企业产品产量表产品名称计量单位产量生铁吨钢锭吨铸件吨年产值表项目名称单位数量工业总产值元工圾产生量现状根据年年统计，柳州市各区域垃圾运输量具体详见下表年份城中区柳北区鱼峰区柳南区柳铁其它市区柳江县生活垃圾产量预测生活垃圾产生量预测根据上述资料，桂柳路垃圾转运站计划服务范围包括城中区和柳北区在内城市中心区，年日产生活垃圾约吨。为此我们采用元线形回归预测法并结合对生活垃圾产生量起主要影响人口变化人均垃圾产量及垃圾回收率等因素对桂柳路垃圾转运站服务区域范围内垃圾产生量进行了预测。人口年服务范围内人口数约为万，年年服务范围内预测人口预测为为万万。人均垃圾产生量资料统计表明，国外发达国家垃圾人均垃圾产量变化趋势为总体变化范围在人天，人均垃圾产生量先呈定趋势上升，然后趋于平缓，甚至会出现负增长。柳州市居民生活能源多样化，分为单气区双气区和无气区，能源结构对人均垃圾产量影响显著，虽然能源不断改变能降低人均垃圾产量，但是人民生活水平提高将提高人均垃圾产量，对照国内外其他城市有关统计资料，并结合柳州市目前经济发展水平分析，同时参考相关资料本工程人均垃圾产量增长率为年年年。垃圾回收率随着垃圾回收利用率不断提高，进入最终处置系统垃圾比例将逐渐下降，本工程垃圾产量最终产生率为年年垃圾产量最终产生率，回收率年年垃圾产量最终产生率，回收率年以后垃圾产量最终产生率，回收率。根据以上分析，对桂柳路垃圾转运站服务区域范围内包括城中区和柳北区生活垃圾产生量进行预测，具体详见表。表生活垃圾产量逐年预测表年份常驻其他人均垃圾日垃圾垃圾回日垃圾人口产生量产量收率处置量万人人从表中可以看出，人均垃圾量在近期内有所增加，而在远期逐渐趋于稳定。考虑到在近期内，随着人们生活水平提高，人们消费会逐步水平提高，人均垃圾产生量会有定增长。但是随着人们生活水平提高，人们消费并不完全体现在消费品数量，而是体现在质量上，故人均垃圾产生量将会趋于稳定。总看来，预测结果与实际情况是非常符合。建设规模确定由表可以看出，目前桂柳路转运站服务范围内所需清运垃圾量为吨，年垃圾清运量约为吨日，考虑到日后垃圾量逐年增加以及些不可预见因素等，综合分析，桂柳路转运站建设规模初步定为近期，远期转运站规模为。第章转运站场址选择更换厂址原因及新旧厂址比选原拟建厂址位于柳州市区东部桂柳路北侧静兰变电站西侧，距立冲沟垃圾填埋场约公里，占地面积约，由于地块不甚规整并上空有多条高压电线穿越，建站平面布置较为拘谨，不仅影响转运站总体布局和建成后正常运转同时原站址土地为农保地，土地征用审批手续非常困难，自年月获市规划部门颁发规划用地许可证起，包括采用土地利用规划修编以及直接上报国土资源部等多种办法和途径，但由于期间国家进步严格土地利用和管理政策等，均无法获得最终批复。为率主要敏感因素有建设投资经营成本垃圾转运量等。表敏感性分析表变化因素变化幅度内部收益率投资回收期建设投资经营成本垃圾转运量分析表明，在其它因素不变情况下，垃圾补贴变化对收益率影响较大，其次为建设投资和经营成本。因此，要保证项目取得预期财务效益，确保转运设备稳定经济运行以及万拉链机送达散料，并进入缓冲矿仓。热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布到鼓风环式冷却机台车上，筛下矿由皮带运输机送入次混合物机内。鼓风冷却筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达散料，全部进入环冷机头部缓冲矿槽与烧结机配套烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却烧结矿温度可达以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘烧结矿冷筛分冷却后烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机直接送入高炉矿槽，筛下冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。炼铁生产工艺高炉冶炼原理高炉冶炼过程中，矿石中铁氧化物是通过两种不同性质反应即直接还原和间接还原方式还原成金属铁，般认为，从铁高级氧化物还原剂到过程，是全部以间接还原方式进行，即而从还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另部分以直接还原方式进行，间接还原是以放热反应为主，主要发生在炉身中上部直接参与还原剂是吸热反应，主要发生在炉身下部和炉腹，以上高温区直接还原直接消耗碳量，产生，而在炉内上升过程中又参与间接还原。间接还原不直接消耗碳量，风口前碳燃烧产生和直接还原产生加在起，就是间接还原还原剂来源。炼铁生产工艺流程图工艺说明炼铁工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务动力系统等，高炉炼铁主要生产工艺简述如下矿槽贮料高炉所需成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运矿槽贮料筛粉称量上料炉顶装料设备热风炉高炉粗煤气系统鼓风机渣铁处理系统铸铁机水力冲渣设备焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰生铁煤气入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露天堆场采用皮带运入。因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输方式。矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。筛分称量上料焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量斗，经上料小车进入炉顶装置。烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料坑翻板，进入料坑矿石称量斗，经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂等经槽下振动给料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑力，减少扩容所需投资。安装谐波治理装置后，可有效降低变压器损耗，提高变压器安全运行系数，起到节能降耗目。变频调速节能淘汰原有落后高能耗机电产品，实施高效节能风机水泵压缩机系统优化改造，推广变频调速自动化系统控制技术，促进风机泵等通用机电产品提高用能效率。绿色照明车间及办公室照明应采用高效节能设备，如稀土高效荧光灯产品，节电率均可达到左右。能源管理制度节能措施完善能源计量工作，根据用能单位能源计量器具配备与管理通则要求配制能源计量器具，以便发现和及时解决生产中存在问题，为准确制定科学产品能源消耗定额创造条件。细化产品能源消耗定额，将产品能耗定额细化到主要耗能