目申报指南，指南明确了三类光伏建筑应用示范项目最高补贴标准。建材型和构件型项目补贴标准为元瓦，屋顶墙面结合安装项目补贴标准为元瓦。三市场概况。受太阳能光伏产业迅猛发展影响，多晶硅材料价格在短短几年内上涨了倍，并且还面临有价无货困境。在太阳能电池需求拉动下，多晶硅材料年全年期货已经告罄。由于全球原油价格上涨，欧美地区对新能源需求上升，这些国家都采取了鼓励太阳能发展措施，这促使了太阳能产业蓬勃发展，从而导致了多晶硅需求猛增。年，我国太阳能电池组建封装能力已达到兆瓦，目前还有投资者不断涌入光伏行业，原来些企业也在不断扩大生产能力。据最新资料披露些公司产业目标南京中电年产兆瓦，无锡尚德兆瓦，保定英利兆瓦，常州天合兆瓦，西安佳阳兆瓦，江苏林泽兆瓦，宁波太阳能兆瓦与这些数字相悖是，到现在为止，国内尚无家千吨级多晶硅厂家与之配套。目前中国尚未掌握多晶硅生产成熟技术，同时个多晶硅生产厂建设需要投资数十亿元以及数年建设周期，所以目前巨大多晶硅缺口不可能在短时期内得到改善，市场需求极为迫切。二技术方案设备方案和工程实施方案㈠技术方案生产方法目前西方发达国家生产多晶硅工艺技术主要是化学提纯法和物理提纯法。化学提纯法通常使用美国公司开发硅烷法，此法特点是热分解温度较低，耗电相对较少但缺点是硅烷具有强爆炸性，易造成事故，不安全，仅在特殊工艺中少量运用。美日德个国家大公公司大都采用改良型西门子法生产级多晶硅，此法属化学法范畴，其优点是可次性淀积纯度型多晶硅棒缺点是非环保高耗电且具腐能性爆炸性，以及型棒还必须经过检测分栋破碎，然后重新熔融铸造锭才可用于生产太阳能电池片等较复杂工序。由于上述原因，导致当前国内外太阳能电池等级多晶硅基本采用单晶硅纯度稍低头尾料或单晶炉锅底剩料，进步熔炼去杂，勾兑并再次熔铸造锭而成。其产量而受到单晶硅产量限制，成本相对较高。针对上述缺点，日本很早就开始对太阳能电池等级多晶硅规模化产为化生产进行研究，并于年开始启动使用物理法规模化产业化生产太阳能电池等级多昌硅。与改良西门子法相比，日本开发物理法只能提纯至级纯度，但纯度完全可以满足太阳能电池对多晶硅原料技术经济指标要求，生产实践证明纯度多晶硅与纯度多晶硅对于太阳能电池光电转化率基本相同，并没有明显差别。目前日本规模化和产业化使用此工艺技术公司有三菱硅住友等大型多晶硅生产企业。工艺技术流程日本开发太阳能级多晶硅生产工艺具体操作程序如下工序将金属硅原材料进行破碎后酸洗要求粒度，投入到加温真空熔炼炉中，提高温度至进行溶炼，抽真空达到要求范围后，升温进行真空溶炼。此时严格控制温度，冶炼时间小时，取液体样分析达到合格要求进行第二工序。工序二将液体硅水注入加温后真空熔炼炉，同时加入水离子蒸汽，并使用比例重质碳酸钙进行溶炼，每小时除渣次，共计五次工序，取液体样分析磷含量达到内控技术指标要求后，进入第三工序。工序三将液体硅水注入加温加温真空熔炼炉中，提高温度至进行溶炼，抽真空达到要求范围后，升温进行真空溶炼。此时严格控制温度，冶炼时间小时，取液体样分析达到合格要求进行第二工序。工序二将液体硅水注入加温后真空熔炼炉，同时加入水离子蒸汽，并使用比例重质碳酸钙进行溶炼，每小时除渣次，共计五次工序，取液体样分析磷含量达到内控技术指标要求后，进入第三工序。工序三将液体硅水注入加温后定向凝结炉溶炼，温度控制，时间小时，分离金属杂质铁铝钛等，取液体样分析达到合格要求后进入第四工序。工序度控制在环境条件中，相对湿度空气净度也相应严格要求。工艺技术来源日本三菱公司。㈡主要设备选择方案针对建设太阳能级多晶硅年产吨生产线产业化示范建设工程实际，本着节约建设原则，确定主要设备在国内工厂生产和采购，部分必须进口设备，由日本三菱公司推荐国外进口设备生产工厂和进口设备目录，并提供数名技术人员指导。太阳能级多晶硅年产吨生产线主要设备按第生产工序要求，主要设备选择如下电磁旋转熔炼炉生产能力台，单价万元台，需投入万元负离子蒸汽炉台，单价万元台，需投入万元真空熔炼炉生产能力台，单价万元台，需投入万元化验设备原子发射光仪，需投入万元其它配套设备，需投入万元。以上小计需投入资金万元。按第生产工序要求，主要设备选择如下定向凝结生产生产能力，台，单价万元台，需投入万元铸锭炉生产能力，台，单价项目概要产业现状。太阳能光伏发电是将太阳能转换为电能的高端技术产业，作为种可再生的清洁能源，它不会产生污染和噪声，而且用之不竭，是国家鼓励发展的高技术产业，根据专家预测，到年太阳能发电将占全球总能耗的到本世纪末，太阳能发电将在能源结构中起到主导作用。多晶硅，此法属化学法范畴，其优点是可次性淀积纯度型多晶硅棒缺点是非环保高耗电且具腐能性爆炸性，以及型棒还必须经过检测分栋破碎，然后重新熔融铸造锭才可用于生产太阳能电池片等较复杂工序。由于上述原因，导致当前国内外太阳能电池等级多晶硅基本采用单晶硅纯度稍低头尾料或单晶炉锅底剩料，进步熔炼去杂，勾兑并再次熔铸造锭而成。其产量而受到单晶硅产量限制，成本相对较高。针对上述缺点，日本很早就开始对太阳能电池等级多晶硅规模化产为化生产进行研究，并于年开始启动使用物理法规模化产业化生产太阳能电池等级多昌硅。与改良西门子法相比，日本开发物理法只能提纯至级纯度，但纯度完全可以满足太阳能电池对多晶硅原料技术经济指标要求，生产实践证明纯度多晶硅与纯度多晶硅对于太阳能电池断涌入光伏行业，原来些企业也在不断扩大生产能力。据最新资料披露些公司产业目标南京中电年产兆瓦，无锡尚德兆瓦，保定英利兆瓦，常州天合兆瓦，西安佳阳兆瓦，江苏林泽兆瓦，宁波太阳能兆瓦与这些数字相悖是，到现在为止，国内尚无家千吨级多晶硅厂家与之配套。目前中国尚未掌握多晶硅生产成熟技术，同时个多晶硅生产厂建设需要投资数十亿元以及数年建设周期，所以目前巨大多晶硅缺口不可能在短时期内得到改善，市场需求极为迫切。二技术方案设备方案和工程实施方案㈠技术方案生产方法目前西方发达国家生产多晶硅工艺技术主要是化学提纯法和物理提纯法。化学提纯法通常使用美国公司开发硅烷法，此法特点是热分解温度较低，耗电相对较少但缺点是硅烷具有强爆炸性，易造成事故，不安全，仅在特殊工艺中少量运用。美日德个国家大公司大都采用改良型西门子法生产级多晶硅，此法属化学法范畴，其优点是可次性淀积纯度型多晶硅棒缺点是非环保高耗电且具腐能性爆炸性，以及型棒还必须经过检测分栋破碎，然后重新熔融铸造锭才可用于生产太阳能电池片等较复杂工序。由于上述原因，导致当前国内外太阳能电池等级多晶硅基本采用单晶硅纯度稍低头尾料或单晶炉锅底剩料，进步熔炼去杂，勾兑并再次熔铸造锭而成。其产量而受到单晶硅产量限制，成本相对较高。针对上述缺点，日本很早就开始对太阳能电池等级多晶硅规模化产为化生产进行研究，并于年开始启动使用物理法规模化产业化生产太阳能电池等级多昌硅。与改良西门子法相比，日本开发物理法只能提纯至级纯度，但纯度完全可以满足太阳能电池对多晶硅原料技术经济指标要求，生产实践证明纯度多晶硅与纯度多晶硅对于太阳能电池光电转化率基本相同，并没有明显差别。目前日本规模化和产业化使用此工艺技术公司有三菱硅住友等大型多晶硅生产企业。工艺技术流程日本开发太阳能级多晶硅生产工艺具体操作程序如下工序将金属硅原材料进行破碎后酸洗要求粒度，投入到加温真空熔炼炉中，提高温度至进行溶炼，抽真空达到要求范围后，升温进行真空溶炼。此时严格控制温度，冶炼时间小时，取液体样分析达到合格要求进行第二工序。工序二将液体硅水注入加温后真空熔炼炉，同时加入水离子蒸汽，并使用比例重质碳酸钙进行溶炼，每小时除渣次，共计五次工序，取液体样分析磷含量达到内控技术指标要求后，进入第三工序。工序三将液体硅水注入加温后定向凝结炉溶炼，温度控制，时间小时，分离金属杂质铁铝钛等，取液体样分析达到合格要求后进入第四工序。工序四进行铸锭。将液体硅水注入铸锭炉，先将温度平衡在后，逐步降温，在小时内，将温度降至，取出铸锭炉，自然冷却。铸锭炉分析化验后，将四周不合格部分除去，进入第五工序。工序五切片。用钼丝锯去铸锭粗糙不合格部分后，进行表面酸洗，再用切片机根据市场要求规格地切成硅片。检验。对硅片进行质量检验。包装。按要求进行产成品包装，经验收合格入库。对生产车间环境条件要求自第二序起，车间温度控制在环境条件中，相对湿度空气净度也相应严格要求。工艺技术来源日本三菱公司。㈡主要设备选择方案针对建设太阳能级多晶硅年产吨生产线产业化示范建设工程实际，本着节约建设原则，确定主要设备在国内工厂生产产业，根据专家预测，到年太阳能发电将占全球总能耗到本世纪末，太阳能发电将在能源结构中起到主导作用。在太阳能光伏发电产业中，多晶硅材料作为太阳能光伏产业源头，更是整个光伏产业链中重要环节。年全球制造太阳能电池所需高纯度多晶硅短缺达到，我国缺口更是高达。由于我国没有掌握提炼制造太阳能电池所需多晶硅技术，高纯度多晶硅需要进口，已经成为制约我国信息电子产业和太阳能光伏产业发展瓶颈。年，我国对高纯度多晶硅材料需求已达到吨，而国内仅能生产吨，缺口高达多吨，大量进口造成多晶硅价格快速猛涨。同时美日等国光伏巨头对我国实行严密技术封锁，严格控制技术转让，对多晶硅进行垄断，使得我国正在快速发展光伏发电产业面临多晶硅严重缺乏，产能大部分放空无米下锅尴尬局面。由于国内目前巨大多晶硅缺口不可能在短时期内得到改善。拥硅者核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,为王已经成为业内人士共识。因此建设吨级以上高纯度多晶硅生产厂是光伏产业当务之急。二政府支持。目前，世界能源紧张，世界各国都在努力研究开发生产可替代可再生能源，中国作为世界上负责任大国，也是能源需求大