毂零件的轴向固定。所选凸缘联轴器型轴孔长度,所以轴段长由轴承座旁连接螺栓直径，扳手空间，凸台高度以及支架板厚度等决定，在此取为保证支架外主轴正常运转，必须留取足够的空间，取同理依次确定其余各段轴径。主轴的校核主轴的扭转刚度符合精度要求由于该主轴几乎不受径向力作用，故弯曲刚度符合要求。立式微细电解加工机床主轴系统的设计主轴的扭转强度满足扭转强度要求绘制扭矩图主轴的圆周力又因为所以，立式微细电解加工机床主轴系统的设计此处虽有键槽消弱，但结构选用直径为，所以强度足够。主轴轴承的确定主轴的支撑形式为两端固定式，轴承的选用同样应该保证足够的精度和疲劳寿命，由于该机床为立式电解加工机床，主轴轴承的轴向精度和刚度要求较高根据轴颈选择轴承，确定轴承型号规格。查中国机械工业标准汇编表取选轴承。轴承的润滑同上选用脂润滑。轴承的校核预紧方法同滚珠丝杠的校核相似，此处不再赘述。除轴承的特殊要求外，轴颈的过度圆角统设为，轴的表面粗糙大会降低轴的疲劳强度，所以应提高轴的表面质量。碳刷设计由于工具电极通过弹簧夹头固定在旋转轴上并随之起高速旋转，所以考虑采用低损耗碳刷进行引电，采用对称布置，有利于增加碳刷和旋转轴的接触面积，保证可靠引电。此外，维持碳刷和轴的可靠接触而被压缩的弹簧会对轴和轴承产生定的径向负荷，对称的布置可以使其相互抵消，保证系统的精度不受影响。导轨的设计导轨的设计要求导轨是机床的关键部件之，其性能好坏将直接影响机床的加工精度承载能力和使用寿命，导轨的设计应满足以下要求表面具有高的导向精度，直线度或真圆度。足够的刚度。导轨与导轨或导轨与其他部件之间的位置精度。优良的耐磨性。低速运动的平稳性。因本机床为立式机床，要求只要承受轴向载荷且垂直方向的精度稳定性好。滑动导轨未形成完全液体摩擦时低速易爬行，磨损大，寿命低，运动精度不稳定，由于电解加工机床在加工进给时的速度非常小，有时为,用滑动导轨极易产生爬行，故加工精度难以保证，于是，我采用滚动导轨。由于载荷不大，因此选用滚珠直线滚动导轨副，垂直安装。滚动直线导轨副在结构上有两列滚道和四列滚道之分，四列滚道结构的滚动导轨，滚珠产生的滑动量较小，具有更小的摩擦系数。因此三面进给叶片电解机床的各运动平台均采用了四列圆弧接触结构的滚动直线导轨。滚动导轨滚动直线导轨副是由导轨滑块钢球返向器立式微细电解加工机床主轴系统的设计保持架密封端盖及挡板等组成。当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的滚道滚动，在滑块端部钢球又通过返向装置返向器进入返向孔后再进入滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。返向器两端装有防尘密封端盖，可有效地防止灰尘屑末进入滑块。导轨的选用原则精度互不干涉原则。导轨的各项精度制造和使用时互不影响才能获得较高的精度。如矩形导轨的直线性与侧面导轨的直线性在制造时互不影响。静动摩擦系数相近原则。如果选用滚动导轨或塑料导轨，由于摩擦系数小且静动摩擦系数相近，可以获得很近的运动速度和很高的重复定位精度。导轨能自动贴合原则。要使导轨精度高，必须互相结合的导轨有自动贴合的性能。对水平位置工作的导轨，可以靠工作台的自重来贴合。其它导轨靠附加的弹簧或者滚轮的压力使其贴合。移动的导轨在移动的过程中始终全部接触的原则，也就是固定的导轨长，移动的导轨短。水平安装的导轨，以下导轨为基准，移动部件的上导轨为能有定变形的弹性体。能补偿因受力变形和受热变形原则。滚动导轨使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者之间的运动摩擦阻力，具有以下优点动静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后时间间隔极短，有益于提高数控系统的呼应速度和灵敏度。起动摩擦力小，随动性能好，驱动功率大幅度下降，只相当于普通机械的十分之。接触面积大，弹性变形量小，有效运动体多，易实现高刚性高负荷运动。与型十字叉滚子导轨相比，摩擦阻力可下降约倍。适应高速直线运动，其瞬时速度比滑块导轨提高约倍。能实现高定位精度和重复定位精度。能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。成对使用导轨副时，具有误差均化效应，从而降低基础件导轨安装面的加工精度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。导轨副滚道截面采用合理化值的圆弧沟槽，接触应力小，承载能力及刚度比平面钢球点接触时大提高，滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。导轨采用表面硬化处理，使导轨具有良好的可校性，心部保持良好的机立式微细电解加工机床主轴系统的设计械性能。简化了机构结构的设计和制造。在该机床中，导轨的运动速度非常小，且有油润滑十分不方便，且有导电的危险，因此，我采用脂润滑。根据工作条件载荷特点依据机械设计手册表选用滚动直线导轨。导轨主要参数的计算导轨长度导轨长度等于丝杠螺纹部分长度加滑板宽度，即确定导轨上螺纹孔个数标准螺纹孔间距为，两端余量各，则额定寿命计算查表知使用寿命系数，取温度系数取接触系数取精度系数取载荷系数取导轨副材料用于导轨的材料应具有良好的耐磨性，摩擦系数小，动静摩擦系数差小，内应力小，尺寸稳定性好等优点，另外，考虑到立式微细电解加工机床的加工环境，选用的材料应具有高的耐腐蚀性，故选用。导轨副结构图滚珠丝杠立式微细电解加工机床工作台系统的设计第四章立式微细电解加工机床工作台系统的设计该机床的进给系统所要实现的功能是，带动电解槽实现微进给运动，该进给系统采用十字滑台式，滑台上端安装有电解槽，是电解加工发生电化学反应的场所。要求滑台能够带动电解槽实现十字联动和单向运动。由于该机床要求滑台实现微进给，我们采用步进电机直接驱动的方式，控制工作台的移动。工作台步进电机的选择工作台步进电机的选型原则同主轴驱动步进电机的选择原则是相同的都必须综合考虑机械的负载性质和生产工艺对电机的启动安装反转调速以及工作环境和启动频率等多项指标进行步进电机的选择。进给系统要求工作台进给速度为，由于进给速度很小，我们选用的滚珠丝杠。则有，丝杠转速选用˚˚二相型步进电机电机转速为脉冲数设计及校验步骤在此不再赘述所选电机的主要性能参数型号相数步距角相电阻保持转矩静态相电流电解槽的设计电解槽是电解加工进行工作的场所当直流电通过电解槽时,在阳极与溶液界面处发生氧化反应,在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计,合理选择电极和隔膜材料,是提高电流效率降低槽电压节省能耗的关键。电解槽的工作原理是将经过二次精制的饱和盐水加入电解槽的阳极室，在通电状态下，氯化钠被电离成钠离子和氯离子，溶液里的氯离子在阳极放电生成氯立式微细电解加工机床工作台系统的设计气从溶液中逸出，消耗部分氯化钠的饱和盐水则成为淡盐水流出电解槽，而钠离子则透过膜移向阴极。与此同时，向电解槽阴极室加入纯水，水被电解生成氢气和氢氧根离子，氢气从溶液中逸出，而氢氧根离子则和从阳极过来的钠离子结合成氢氧化钠。为防止阴阳两极产物混合，避免可能发生的有害反应，在电解槽中，基本上都用隔膜将阴阳极室隔开。隔膜需有定的孔隙率，能使离子通过，而不使分子或气泡通过，当有电流流过时，隔膜的欧姆电压降要低。这些性能要求在使用过程中基本不变，并且要求在阴阳极室电解液的作用下，有良好的化学稳定性和机械强度。电解水时，阴阳极室的电解液相同，电解槽的隔膜只需将阴阳极室隔开，以保证氢氧纯度，并防止氢氧混合发生爆炸。更多见的比较复杂的情况是电解槽中阴阳极室的电解液组成不同。这时隔膜还需要阻止阴阳极室电解液中电解产物的相互扩散和作用，如氯碱生产中隔膜法电解槽中的隔膜，可以增大阴极室氢氧离子向阳极室扩散和迁移的阻力。隔膜由惰性材料制作，如氯碱工产生的有害气体和电解液水雾按国家有关环保规定进行有效排出。采取了强制排风措施的机床，应配备缺风检测保护装置。七防腐保护机床重要零件和电解液容器等应采取防腐蚀防锈措施。汇流排外表面应进行防腐处理。与电解液直接接触的机械零部件应用耐腐蚀材料制造。机床抽风管道风机管接头等应用耐腐蚀材料制造。结论结论随着微纳米技术的不断发展，微细加工技术作为实现其应用的关键技术和重要基础，得到了研究人员的广泛关注，成为当今世界各国研究机构的研究热点。本文首先简要介绍了电解加工技术的研究和发展方向，指出伴随着制造业向微细化发展，微细电解加工正逐渐成为主流的加工手段之，详细综述了微细电解加工技术的原理和发展方向，并介绍了课题来源和研究的目的及意义,在此基础上，对微细电解加工系统进行了分析，完成立式微细电解加工机床传动系统及机械本体的三维造型设计，具体的工作内容如下独立设计了双立柱结构布局的新型实用微细电解加工机床立柱，可兼顾好的系统刚性系统结构的紧凑性和方便的操作维护性传动系统采用个旋转主轴和竖直方向运动的滑板的结构，实现个旋转和直线运动的联动，拓展加工对象范围，能加工空间螺旋槽等结构伺服进给系统采用步进电机驱动，并经谐波减速器减速，位移分辨率高，步进启动停止换向性能良好采用对称碳刷设计进行旋转工具电极的引电，消除碳刷对旋转轴的径向压力，保证引电可靠采用组合轴承座设计，可显著提高机床结构的刚性，减小主轴受外力作用时的变形主轴进给轴定位精度为，重复定位精度为，旋转轴圆周跳动为，能很好地满足了微细电解加工的要求。参考文