给复位，自动卸料。该立式磨簧机采用双端面磨削，避免弹簧因多次装夹引起的加工误差。料盘采用回转式圆盘，可以同时加工多个弹簧。立式磨簧机能满足加工要求，运转平稳，工作可靠，结构简单，工件装卸方便，便于维修调整。需完整说明书和图纸找扣扣二五三三四零八参考文献张英会等主编弹簧手册北京机械工业出版社,罗辉主编机械弹簧制造技术北京机械工业出版社,徐灏主编新编机械设计师手册北京机械工业出版社,叶伟昌主编机械工程及自动化简明设计手册上册北京机械工业出版社,叶伟昌主编机械工程及自动化简明设计手册下册北京机械工业出版社,李益民主编机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社,艾兴等主编金属切削用量手册北京机械工业出版社,范云涨等主编金属切削机床设计简明手册北京机械工业出版社编写组编中国轴承新旧型号对照手册北京兵器工业出版社,徐锦康主编机械设计北京高等教育出版社，全国磨料磨具标准化技术委员会编中国机械工业标准汇编北京中国标准出版社，致谢为期三个月的毕业设计业已经结束。回顾整个毕业设计过程，虽然充满了困难与曲折，但我感到受益匪浅。本设计是学完所有大学期间本专业应修的课程以后所进行的，是对我三年来所学知识的次大检验。使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了我对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。通过这次毕业设计，我基本上掌握了机械设计的般过程，以及设计时应注意的问题等，另外还更加熟悉运用查阅各种相关手册，选择使用工艺装备等。这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了次较好的锻练，提高了我独立思考问题解决问题以及创新设计的能力，为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。本次设计任务业已顺利完成，但由于本人水平有限，缺乏经验，难免会留下些遗憾，在此恳请各位专家老师及同学不吝赐教。此次毕业设计是在陈祥林老师的认真指导下进行的。陈老师经常为我解答系列的疑难问题，指导我的思想，引导我的设计思路，以及教我良好的绘图习惯。在此，我忠心地向他表示诚挚的感谢和敬意,需完整说明书和图纸找扣扣二五三三四零八附录立式磨簧机磨头装置齿条齿轮轴轴承端盖轴承端盖二轴承座下电机法兰下磨头升降杆下磨头导向套下磨头升降套筒下磨头主轴迷宫盘密封盘砂轮压盖砂轮座砂轮弹簧压板导向杆上磨头主轴上磨头导向套上磨头升降套筒滑套上电机法兰定位环精密磨衘磨螺纹磨等超精加工以下研磨精细磨境面磨等超精加工表加工表面粗糙度与磨料粒度的关系磨料粒度加工表面粗糙度弹簧端面磨削是次性磨削，且对端面的粗糙度要求不是太高，根据粒度与粗糙度的关系，对照表，表，磨具的粒度选取。磨具硬度的选择磨具硬度是指沙粒在磨削力的作用下，从磨具表面脱落的难易程度。硬度高，表示磨粒难易脱落，硬度低则表示容易脱落。硬度选择的般原则是加工硬钢或淬火钢时选择较软的磨具，加工软钢时选择较硬的磨具加工青铜韧黄铜时选软磨具磨具与工件接触面积大时选择较软的磨具磨削导热性差的材料时选择较软的磨具精磨精密磨超精磨和成形磨时，应该选择硬的磨具磨平面时应选用磨削相同金属零件外圆时为软的砂轮干磨时所用砂轮应较湿软些镜面磨削缓进时宜选较软砂轮采用宽砂轮大纵向进给磨外圆时应选较软砂轮砂轮粒度较细时，硬度应稍软些。机械加工中常用的砂轮硬度等级是。弹簧磨削是干磨，由弹簧材料可知，弹簧的材料的硬度属于中硬，根据磨具选用原则，弹簧磨削磨具选中软，代号为。结合剂的选择表结合剂的分类及应用范围名称代号特性应用范围陶瓷结合剂由粘土等配置，化学性质稳定，耐热耐油耐酸耐碱，多用性好，耐用度高，强度较高，成本低，但较脆适用成形磨削，如磨螺纹齿轮轴承滚道等，砂轮速度宜在以下需完整说明书和图纸找扣扣二五三三四零八树脂结合剂强度高弹性好，能在高速下工作，耐热性差，在摄氏度以上失去粘结作用,不耐算碱可作较厚的砂轮和石墨砂轮，用于细粗糙度高精度磨削，用作切断和开槽用的薄片砂轮，修磨钢坯铸件的粗粒度砂轮橡胶结合剂弹性好磨粒容易脱落,耐热耐酸耐油性均差，且有异味可作切断开槽用的薄砂轮及抛光砂轮无心磨导轮，不适于粗磨金属结合剂强度高韧度高和成形性好，但自励性差常用的为青铜结在垂直平面内画弯矩图图在水平面内需完整说明书和图纸找扣扣二五三三四零八在垂直平面内合成弯矩图轴的弯矩扭矩图危险截面的判断合成弯矩以齿轮为中心成对称分布，所以只要边满足强度要求即可。轴的弯扭合成强度校核由参考文献表查得,轴的疲劳强度安全系数校核根据参考文献表,查得，，，，由参考文献附表查得，由附表查得绝对尺寸系数，轴经磨削加工，由附表得表面质量系数。则弯曲应力应力幅平均应力切应力安全系数合剂，主要用于金刚石砂轮，用于粗磨，半精磨硬质合金及切断光学玻璃陶瓷半导体等根据结合剂的特性和应用范围选择陶瓷结合剂。磨具形状及尺寸的选择砂轮型号的选择各种砂轮的形状及尺寸在参考文献中已有规定。表砂轮型号砂轮名称代号般用途平形砂轮根据不同尺寸用于外圆磨内圆磨平面磨无心磨工具磨螺纹磨和砂轮机上双斜面号砂轮用于磨齿轮齿面和磨单线螺纹双面凹砂轮用于外圆磨和刃磨刀具，还用作无心磨的砂轮和导轮薄片砂轮用于切断和开槽等筒形砂轮用于立式平面磨床上坯形砂轮用其端面刃磨刀具，也可用其圆周磨平面和内孔碗形砂轮用于刃磨刀具，也可用于导轨磨床磨机床导轨碟形号砂轮适于磨铣刀铰刀拉刀等，大尺寸的用于磨齿轮的齿面根据砂轮的般用途，选择砂轮平行砂轮，代号砂轮内外直径的选择此处省略字齿轮转速齿轮的转速很低，结合摆线针轮减速器的选择，传动比不能太大，传送比大，摆线针轮的尺寸价格都会相应增加。所以电机选择系列。查阅参考文献，电机型号选择，额定功率，满载转速为。传动比根据传动比，以及输入功率选择减速器。查阅参考文献,减速器型号选择。齿轮轴的校核轴在初步完成结构设计后，进行校核计算。计算准则是满足轴的强度或刚度要求。求出主轴上的转矩在工作时，主轴上所承受的功率不计齿轮的啮合损耗和轴承损耗的功率。则由公式得求作用在齿轮上的力轴的受力分析计算支承反力轴承相对齿轮成对称安装。在水平面内精度误差，以及减少装夹时间，拟采用两个砂轮起磨削，提高工作效率。两个砂轮有两个独立的电机驱动。为适合加工不同高度的弹簧，以及在磨削时砂轮实现进给运动，磨头要能实现轴向移动。为简化传动机构的结构，只要个磨头实现进给，另个磨头固定。进给磨头的确定为弹簧顺利进入磨削区域，下磨头要和工作台处于同个平面。假如下磨头实现进给运动，那么工作台也要随着磨头运动。工作台比较质量比较大，上下运动在结构上比较复杂，定位难以实现，加工精度难以得到保证。综合各方面因素，确定由上磨头实现进给运动。下磨头在经过长时间的磨削运动，砂轮厚度会减小，砂轮就会低于工作台，料盘就难以实现旋转运动。所以砂轮经过段时间磨削后，下磨头需要实现高度补偿，使砂轮和工作台重新处在同个平面。在结构上用升降杆来调节下磨头高度。工作台高度的确定工作台的高度主要根据人的身高来确定，工作台不宜太高，太高会使工人的手上抬，长时间工作会加快工人的劳累工作台太低，使工人弓着腰工作，同样加快工人的疲劳。工作台高度定位标准是使工人工作舒适。综合国人的平均身高，工作台的高度拟确定㎝。工作台工作方式为便于以后磨头的维修调整，把工作台设计成活动的，即磨头在维修卸载时可以方便地把工作台打开。磨头设计工件材料弹簧材料的种类繁多,目前大量使用的是弹簧钢,其次是具有特殊性能的弹簧材料,如不锈耐酸钢耐热钢合金铜合金以及橡胶塑料等。般弹簧钢包括碳素弹簧钢合金弹簧钢。本次设计拟确定工件材料为碳素弹簧钢和合金弹簧钢。砂轮的选择砂轮选择应考虑的因素砂轮对磨削过程的影响是多方面的，其中包括加工精度，表面粗糙度和生产效率等。为了获得良好的磨削效果，正确选择砂轮十分重要。选择砂轮时主要考虑下列磨削条件和技术要求工件材料的物理机械性能工件的热处理方法工件的加工精度和表面粗