为落料时因为制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应该在减小凸模尺寸方向取得冲孔时由于孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应该在增大凹模尺寸的方向上取得。考虑到凸模和凹模的磨损，在设计和制造新模具时，取最小合理间隙。确定冲裁间隙的方法常用的冲裁间隙确定方法有理论确定法和经验确定法，在现场模具的设计和生产中通常用经验确定模具的冲裁间隙。经验计算公式为式中合理冲裁间隙板料厚度系数，与料厚及材料性质有关，通常为料厚的百分之几。冲裁间隙系数如下表所示，单位表冲裁间隙系数材料抗拉强度间隙类别ⅠⅡⅢ低炭钢中炭钢不锈钢高炭钢材料的抗剪强度为，其冲裁间隙值可以在上表中参照抗剪强度与之相近的材料的冲裁间隙系数进行选取，同时为了达到客户对零件精度的要求，选取Ⅰ类间隙，为了使冲裁截面质量较好和在冲孔直径非常小时，部分间隙值还可以值适当的缩小，则凹模和凸模之间的间隙范围为最小间隙最大间隙。通常，在实际生产中，当板料厚度小于时，按经验取间隙系数为，则凹模和凸模之间的间隙为模具总体结构和主要零件的设计模具总体结构的确定模具的总体结构的确定级进模的模架设计为八块模板的形式，用内导柱和外导柱相结合的导向方式，模具的主要结构图如图所示图模具总体结构图在上图级进模具主要结构图中，主要由上模座固定垫板凸模固定板卸料垫板卸料板凹模板凹模垫板下模座板垫铁及定位零件紧固零件工作零件组成。各模板的固定方式为用内六角螺钉固定上模座板凸模垫板凸模固定板用内六角螺钉固定卸料垫板卸料板用内六角螺钉固定凹模板凹模垫板下模座板用内六角螺钉固定下模座板中间垫铁用内六角螺钉固定边垫铁和下装夹板用内六角螺钉固定边垫铁和下装夹板。模板的精确定位方式为用定位销对上模座板凸模垫板凸模固定板进行精确定位用定位销对卸料卸料垫板进行精确定位用定位销对凹模板凹模垫板下模座板进行精确定位，如图中所示。凹模和凸模镶件的固定方式通常选用内六角紧固螺钉固定，在模具结构比较复杂，结构非常拥挤的时候在实际中多采用挂钩固定的形式，在加工中，挂钩高度通常为，厚度通常为即可满足模具要求。为了保证导向精度，采用内导柱和外导柱结合的导向方式，同时为了保证外导柱的导向精度和弥补外导柱导向的不足，使上下模合模时更加精确，延长模具使用寿命，内导柱在设计中设计为可以对卸料板和凹模同时导向的形式。模具在工作中需要加润滑油，有利于保证制件的精度，同时起到延长模具的使用寿命的作用，同时在冲压工程中，按照客户指定使用或自行根据冲压原材料选取何种挥发油或者种冲压油，这样有利于减少毛刺的产生吸收冲压过程中的热量保护制件表面质量和送进的顺利，由于有冲压油在凹模板和卸料板的表面，带料很容易沾在这两块模板上，在上模和下模分开时容易引起制件粘模，引起梗塞甚至发生爆模现象和塑性变形，从而影响制件的质量出现模具的报废以及工场安全事故的发生，为了防止这些现象的产生，在模具设计时加入顶针结构，如模具总体结构图中所示。在图中，大体反映了此设计的大体结构布局形式定位形式工作形式也较具体的反映了模具凹模凸模的固定方式。图在何处模具材料的选取冷冲模材料的选用原则冷冲模材料的选用要根据冲模使用条件进行合理的选材。只有这样，才能保证冲模的质量。若选材不当，即使有很好的热处理，也不能获得优异的性能和高的耐用度。因此，选择材料时，必须尊重下述原则要选择淬透性良好的材料，这是为了使其在淬火后能获得较均匀的应力状态，以避免开裂或变形，这样能保证热处理后外硬内韧要选用耐回火性好的材料，由于冷冲模工作时，和被加工材料发生强烈的挤压，尤其是加工不锈钢材料时，会形成很高的温度，这就要求冲模材料本身要具有较高的耐回火性，也就是在定温度下能保持硬度的能力要选择热处理变形小的材料要根据制品批量选择冲模材料，冲压加工数量多，选用优质合金钢制造要根据冲裁精密程度选择钢材要根据冲模零件作用选择钢材总之，在选用冲模用钢材时，既要考虑材料的性能，又要考虑冲模的成本，两者要综合分析，进行选用。查中国模具设计大典，结合现代经济和市场以及客户要求在此设计中凸模材料选用，热处理后硬度凹模镶块材料选用钢材，热处理后硬度。其它工艺辅助零件材料的选用及热处理要求，见后面的模具设计中。工作零件的设计冲裁外形凸模和凹模的设计冲裁区的凸模和凹模的设计由其排样图可以知道，工作零件凸凹模的作用是冲裁制件的外形，在此设计中有五个地方需要折弯，在折弯的地方必须预先冲裁出制件的外形，其在带料上的冲裁性质和冲孔的冲裁性质类似，设计时按照以凸模为基准，凹模根据凸模配作的方式进行设计。区在排样图中的外形尺寸即为凸模的刃口尺寸。在此凸模和凹模设计只需要设计其高度和固定方式。由模具的整体结构图可知凸模固定在凸模固定板板上，其高度的确定是根据模具的结构来确定的，同时还要考虑到修磨量。冷冲模国家标准对凸模的长度已经系列化，长度有，其中至是最常用的，但是实际生产制作中根据实际要求，设计不能兼顾系列化尺寸，很多时候还需要进行自行设计。图凸模外部形状凸模高度的计算凸模长度主要根据模具结构，并考虑修模量才做安全装配等的需要来确定。当按照冲压模具典型组合标准来选用时，则可以选取标准长度，否则必须自行计算。凸模高度计算公式为式中凸模的高度固定板的厚度卸料垫板厚度卸料板厚度冲裁中凸模进入凹模的深度冲裁时固定板和卸料板垫板之间的最小安全距离。值根据料厚来确定，设计中料厚为，查确定。光滑过渡部分圆弧半径，如零件图所示。其固定端台阶的高度取，材料选用，热处理至。导向部分与模板的配合为属于冲小孔凸模，刃口处圆弧直径为在设计中，可以将其设计为零件图所示形状。其刃口形状尺寸由所得到的公差值确定。光滑过渡部分圆弧半径，为了便于固定，将零件磨成扁平状，如零件图所示。其固定端台阶的高度取，材料选用，热处理至。为冲孔小凸模，刃口尺寸为其他设计与上相同。为冲凸包凸模，凸包高度为，直径为，凸模刃口尺寸为，公差为，同样为极小型凸模。工作高度为。材料选用，热处理至。为冲孔小凸模，区的冲裁工序安排在最后道冲孔工序，由于是在弯曲工序之后，凸模高度缩小个折弯高度，凸模高度计算与上同，具体尺寸在零件图中示出。在设计中需要考虑的问题是由于凸模高度小，固定和导向需要单独设计，如装配图中所示。零件和镶件如零件图所示。凹模的材料选用，热处理至。采用挂钩固定。在加工方面，由于这些凸模和凹模的形状都比较复杂，为了加工出精密的零件，均采用线切割结合磨削制造。完成磨削依靠专用的自动磨床和平面磨床，且通过金刚石对砂轮进行修正，达到磨削所要求的形状和尺寸要求。带料定位模具的设计冲导正孔凸模的设计为了保证制件的精度，用导正销对带料进行精确定位。由排样图可知，其步距为，导正孔的设计必须满足搭边要求，将导正孔的直径设计为比较合适，但为了防止导正销带料引起带料的变形，导正钉导人部分的直径小于，考虑到方便导正钉的加工，可以把导正孔的直径放大，这样导正钉工作部分的直径为即可，则冲导正孔的凸模的目标直径为。模具设计和实际制作中，对于导正孔凸模有如下的数据导正孔凸模结构示意图当所冲裁圆孔的直径大于时。选用图所示的结构，根据生产和行业标准与值的关系如下表示表凸模尺寸单位值值高度计算与上面设计中相同，具体尺寸和要求见零件图。模具的材料选用，将其热处理硬度达到至。导正销的设计在级进模中，导正销在其他定位机构的配合下，对带料在前工位上冲出的圆孔进行精确定位，导正销般紧挨冲孔工位后的落料凸模上，设计中选用凸模式导正销，固定在卸料板上，其主要形式有种，为了提高导正的精度，选用如下图所示的导正钉结构。图导正钉结构示意图导正钉直径和长度的计算确定表导正销尺寸材料厚度冲孔凸模直径冲件尺寸双面间隙导入段圆柱高度本设计来自我要毕业设计网在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料客服说明本软件论文系有偿阅读使用，完整图纸或源代码请联系客服购买全国最全毕业设计，详细目录请加索取模具毕业设计注塑模，冲压模，计算机毕业设计,等机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木路桥毕业设计等等万余篇本科硕士论文，工商管理毕业论文汉语言文学毕业论文国际贸易学毕业论文中国模具设计大典，凸模进入凹模深度数值如下表所示表入模深度值入模深度冲裁弯曲拉深成形略冲压件高度设计中将其设计为即可满足设计要求。通常取以上。带料为薄材料，设计中将其确定为。则凸模的高度为留的修磨量，故可以将凸模的实际高度设计为。凸模固定方式查阅设计标准，凸模固定方式有采用以上的内六角螺钉固定用挂钩固定用带垫圈的紧固螺钉固定用销钉固定用镶块和丝堵固定。若凸模的尺寸大小允许，则优先选用内六角紧固螺钉固定方式。在此设计中由于模具结构比较紧凑，模具结构相对较复杂，不宜采用内六角紧固螺钉固定方式，因此，为方便加工和装配，在此采用挂钩固定方式，凸模的固