切速率的校核确定注射时间根据参考书，可取计算浇口的体积流量计算浇口的剪切速率对于矩形浇口可得此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，号或，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦,欢迎下次光临,该矩形侧浇口的剪切速率比较大，首先把浇口面积适当做的小点，通过试模根据塑件成型情况来调整。浇口套及定位环浇口套设计浇口套设计要点浇口套的内孔主流道呈圆锥形，锥度。若锥度过大会产生涡流，卷进空气锥度过小，会增加主流道凝料的脱出难度。浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径大。浇口套内孔出料口处大端应设计成圆角，般为。浇口套与注射机喷在接触处球面的圆弧度必须吻合。设浇口套球面半径为，注射机喷嘴头球面半径为，其关系式如下。浇口套长度主流道长度应尽量短，可以减少冷料回收量，减少压力和热量损失。浇口套锥度内壁表面粗糙度为,保证料流顺利，易脱模。浇口套的长度应与定模板厚度致，它的端部不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具。浇口套的形式浇口套的结构形式有两种，种是整体式，即定位圈与浇口套为体，并压配于定模板内，般用于小型模具另种为将浇口套和定位圈设计成两个零件，然后配合在模板上，主要用于中大型模具。本设计的模具为副中型模具，故采用后种结构形式。材料尺寸根据注塑机的要求，选取定位环直径为，浇口套公称直径为。其他尺寸根据相关情况选定。浇口套各部分尺寸如图所示图定位圈为模具的标准零件，查中国模具设计大典第二册，设计如下图图定位环校核主流道的剪切速率上面分别求出了塑件的体积主流道的体积分流道的体积浇口的体积大小可以忽略不计以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流道熔体的剪切速率。计算主流道的体积流量计算主流道的剪切速率主流道剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率,未找到引用源。之间，所以，主流道的剪切速率合格。冷料穴的设计和计算冷料穴位于主流道正对面的动模板上,或者处于分流道的末端，其作用是收集熔体前锋的冷料,防止冷料进入模具型腔而影响制品质量。冷料穴分两种,种专门用于收集贮存冷料，另外种除贮存冷料外还兼有拉出流道凝料的作用。冷料穴的长度通常为流道直径的倍，如图。有的冷料穴兼有拉料的作用，在圆管形的冷料穴底部装有根带圆球形头的拉料杆，称为球形拉料杆，这是常用的冷料穴形式。同类形的还有倒锥形和圆环糟形的冷料穴。本设计中需要设计在主流道末端。冷料穴位于主流道正对面的动模版上，其作用主要是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量，本设计仅有主流道冷料穴。本设计运用型凝料穴。开模时，利用凝料包紧拉料杆的头部使凝料从主流道衬套中脱出。成型零部件的结构设计及计算成型零件结构设计考虑到加工的工艺性，型腔采用整体式凹模，强度高刚性好，不会使塑件产生拼接缝痕迹，便于模具装配，并缩小整个模具的外型尺寸型芯采用整体嵌入式凸模，其优点是方便加工和热处理，节省贵重模具材料，可将其成型部分和安装部分分开加工好后，再连接起来，整体式凸模与凸模固定板用螺钉联接。成型零件工作尺寸的计算成型零件的结构设计凹模的结构设计。凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同可分为整体式整体嵌入式组合式和镶嵌式四种。根据对塑件的结构分析，本设计中采用的是整体式。凸模的结构设计型芯。凸模式成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。该塑件采用整体是型芯，设在型芯固定板上。成型零件钢材的选用根据对成型零件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度强度耐磨性及良好的抗疲劳性，同时考虑到它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量生产，所以型腔的钢材选用。对成型塑件内表面的型芯来说，由于脱模时与塑件磨损严重，因此选用钢，进行渗碳处理。成型零件工作尺寸的计算采用参考书中,未找到引用源。相应公式的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。凹模径向尺寸的计算。塑件外部径向尺寸的转换相应的塑件的制造公差,未找到引用源。相应的塑件制造公差,未找到引用源。此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，号或，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦,欢迎下次光临,式中,未找到引用源。为塑件的平均收缩率，已知的收缩率为,未找到引用源。，所以其平均收缩率,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。为系数，由参考书表可知,未找到引用源。未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。分别是塑件上相应公差下同,未找到引用源。,未找到引用源。是塑件上相应尺寸制造公差，对于中小型塑件取,未找到引用源。下同凹模深度尺寸的计算。塑件高度方向尺寸的换算,未找到引用源。，相应的,未找到引用源。塑件顶部凸缘的基本尺寸为未注公差，属于类尺寸按级进行计算，则其最大尺寸,未找到引用源。，相应的,未找到引用源,未找到引用源。式中,未找到引用源。为系数，取,未找到引用源图型芯径向尺寸计算。塑件内腔径向尺寸的转换式中,未找到引用源。为系数，取,未找到引用源。型芯高度尺寸计算。塑件内腔高度尺寸转换式中,未找到引用源。为系数，取,未找到引用源。图型腔壁厚的计算型腔侧壁厚从刚度的观点出发，型腔最小壁厚为式中塑件的高度型腔压力取型腔内径模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取。型腔底板厚从刚度的观点出发，型腔最小壁厚为从强度的观点出发，型腔最小壁厚为导向及定位机构注射模导向与定位机构，主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠的分开，以避免模内个零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。导向机构的主要形式有导柱导向和锥面定位两种。这里选用的是运用极为广泛的导柱导向。导向机构的设计导向机构的作用每套塑料模具都要设计导向机构，在模具工作时，导向机构可以维持动模与定模的正确合模，合模后保持型腔的正确形状。同时，导向机构可以引导动模按顺序合模防止型芯在合模过程中损坏，并能承受定的侧向力。对于采用三板式结构的模具，导柱可承受卸料版和定模型腔板点浇口内而使塑件产生气泡空洞或填充不足等缺陷。因此在注射成型中及时将这些气体排出到模具是十分必要的。注射模成型时的排气方式通常有如下几种利用配合间隙或模具分型面排气利用镶嵌烧结金属块排气在分型面上开设排气槽排气该塑件由于采用了侧浇口进料经塑件下方的台阶向上充满型腔，每个型芯上有根或者根推杆，其配合为间隙配合可以作为排出气体的方式，不会在顶部产生憋气现象。同时，底面的气体会沿着分型面型芯和推件板之间的间隙向外排出。已到达排气的目的。第五章模架选择查有关参考文献，选取宽度长度的标准模架。动模座板和定模座板均为，支承板厚为，定模板厚为，动模板厚为，垫块厚。模具外形尺寸的校核该模具的外形尺寸为，注射机模板最大安装尺寸为，故能满足安装要求模具上浇口套定位圈直径注射机定位孔径，故能满足安装要求浇口套的球面半径大于注射机喷嘴球头的半径。模具厚度校核模具厚度必须满足下式,未找到引用源。满足要求式中所设计的模具厚度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度。第六章典型零件的制造加工工艺塑件的精度高低表面质量好坏，全取决于成型零件的制造工艺，因此编制出个科学合理的制造工艺，是保证成型零件质量，进而保证产品质量的关键。成型零件主要有两大类型腔类和型芯类。简单的型腔和型芯以机械切削加工为主，再加抛光工序复杂的型腔和型芯以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主，复杂的小型异形型芯以电加工为主。机械切削加工基本上是数控化加工。现对该设计的个别典型零件编制制造工艺过程如下图带头导柱加工零件图带头导柱的制造工艺下料锯圆钢作坯料锯床车削在车床上装夹校正，平端面打中心孔，粗车大头外圆至及平端面，保证总长在小端留工艺余量打中心孔车床车削用拨盘夹头装夹夹外圆,粗车小头外圆至，半精车外圆至车床车削车退刀槽车床热处理渗碳，然后再进行淬火低温回火磨削精磨小径外圆至图纸要求磨削在平面磨床上装夹校正，磨小端面端面至总长磨削调整磨床装夹工件锥度为，磨削小端面侧长度按图纸寸车削半精车倒角角车床钳工模具钳工对导柱沿出孔方向进行纵向抛光检验根据图纸尺寸和形状位置精度进行检验编程零件及刀具选择编程零点设置为机床原点刀具选择根据加工要求选择号刀刀为外圆柱右偏刀号刀为刀切削用量确定粗车主轴转速进给量半精车量主轴转速进给量。编制加工程序工件坐标系设定