深论实现增量板料成形的工艺流程是用于小批量生产的合理化。使用它，可以缩短样品制作所需的时间。用于此目的的些形成过程通常被称为机械撞击压痕水射流和最近开发指导成型刀具的数控机床沿金属板，直到达到所需的形状。形成的工具，已被证明是成功的有个毫米直径的小球，和油脂作为润滑剂改善摩擦学特性。用厚毫米的铝金属片，试验表明，在机床工作台夹紧方式的选择是很重要的。形成接近卡边也很重要，和夹持架的形状应为产品的相同圆形，方形，矩形。另个重要的策略是在金属薄板表面的成形刀具的运动。工具的运动从金属板的中心开始，然后重新开始从最初的深度优先考虑从内部到外部。产品立面最佳倾角◦，大角度可能会导致，裂缝，和产品的失败，这已在本文中被证明。为了实现更高的产品质量，可以把模型下金属板作为支持工具的基础上，要求更高的形状可以达到。这意味着更多的工作，但它是不费时和昂贵的由于模型可以作出相同的数控铣床具有低的表面粗糙度要求。成形条件变得更糟。如果不是铝金属板，金属钢板用于产品。在钢铁金属板的作用下使用它是值得推荐的，这是对以前高度变形和接受至少硬化变形。参考文献，，，，，，，，，，，，，，。因为在这个过程中的中间点得过两次有可能得到个不对称的产品图左。另个问题是，加工成形后，深度是不理想的。第二过程确定在所需形状的边缘点，然后该工具移动到形状的中心的方向不中断的进行图右。这样的形状逐步加深。因为不涉及中央修改形状，从而能形成流畅和更好的形状。实验测试表明，在第二个过程获得的形状更接近理想的个。图在工具上步步不断向外哈向内靠下的位置移动机床参数实验研究了数控铣床森精机具有以下特点表表机床的特点快速运动，轴，轴进给速度轴夹紧系统工具库定位可重复性定位控制三轴定位直线插补，双轴圆弧插补决定性参数很明显，我们从现有文献可以看出润滑的关键作用。出于这个原因，测试是由润滑和无润滑类型的形成。这两个测试，相同的参数选择•金属板是方形夹内侧•钢板成形板测量。•形成深度。•小球的直径。•机床标准参数。•形成方法只沿外缘。•润滑剂锂基润滑脂。实验的程序方形的金属板被夹紧，并形成个计算机程序了。在第次测试没有润滑和形成开始的把金属板的内边缘。在第二次测试中，锂基润滑脂在金属板上形成放。从图我们可以看到，表面平滑，当形成表面润滑油脂图，而没有油脂图这是粗则金属板可能会转移。从这点来看，我们可以看到，对于更复杂的形状有必要形成模型。然而，这仍然是个失败的危险材料的边缘。图方形夹紧基材和形成正方形的形状图方形夹紧基材和形成圆形的形状图方形夹紧基材和形成正方形的形状比较达到的深度和类型的形成过程从实验测试的类型形成过程，我们可以观察到，在第个测试中个非常好形成表面，但形成的实现深度较小。在第二个测试我们几乎得到了最终产品的形状，但在过去的运动的工具材料的两个位置上失败。在第三测试，同样在第，材料之前失败的最终形态。只有第四个测试给好的结果和期望的形状。从这些试验表明图，最佳的深度只能够在成形过程开始在中心然后回到初始位置并重新启动从内部到外部。因为这个过程已被证明是最合适的，我们进行进步的测试使用。然而，这个程序只适用于对称形式。对于更复杂的形状很难定义开始的路径的形成和材料可形成不对称的形状，这可能导致撕裂。图达到的深度和类型的形成过程从外部到内部形成形成第在中心然后从外部到内部从内部到外部形成形成第在中心然后从内部到外部。比较不同的角度形成形成不同角度的比较的条形图的基础上测试图清楚地表明，生长在深度比例增加形成的角度。这是确认角度的选择进行测试。在测试使用大角度将没有多大意义，因为已经在个角度◦取得了预期的效果。从这些测试我们可以得出这糙和铝板并没有形成个很好的形状和整个表面。些废料被压进到基材，损害发生也在底部的面。成形区的底侧上具有不均匀性由于在这个区域的材料改变了自身的结构。如果形成深度的增加，会出现材料失效。在这些测试的基础上，我们决定，所有进步的测试将进行润滑，只有这样才能出现理想有用的结果。图形成与润滑图形成无润滑结果与讨论比较不同种类的金属板之间不同夹紧的最终形状这些实验表明，同种夹紧是不可能作出不同的最终形状。他们还表明，它没有个模型沿形成，是不可能做出复杂的形状。测试过程测试程序金属板是方形夹形成开始。金属板上都是在三下面描述的测试。在第次试验中，形成了沿夹框内边的第个夹架的内边缘，然后金属片取出，换个新的。在第二测试，目的是形成个圆柱形状的方形卡座，并在第三次试验中，金属片被设置为正方形位于夹金属板的中心。结论从图很明显，我们可以很容易地形成方形夹方形，但是从夹持边缘的距离应最小。从第二测试图很明显，最后轮的形状不易形成方形夹因为材料拉在边缘的夹紧边缘的距离最大。在第三个测试图材料得到了最后个正方形的形状，然而最终的形状，是远离理想的形状。这导致这样的结论如果没有执行形成模型，得到的形状，只会是好的如果是样夹紧。例如如果板材夹紧是方形的，那么我们可以在方形的只有最后的形状。但是即使采取了我们必须小心，形成区域尽可能靠近夹紧边缘，否和计算机数控铣床下进行支持。而不是磨工具我们使用工具，它有个小球，有了这个工具，我们最终可以形成严格固定的金属板。在接触球和金属板的成形过程中，首先我们的团队试图执行个简单的成形操作不支持工具，但只有简单的形式产生。然后，过程通过使用辅助工具和个简单的形式的改进，和金属板形成。作为种并行发展，团队也开始测试使用水射流形成过程。增量成形的些概念推动这是个金属板与主轴起旋转的过程图。在其端部形成盘状的金属板中心向外。这个过程只适合圆的产品。图推动形成的形状这是个工具冲压成的金属片夹在其圆周上的过程。成形工具在其端部具有个球形的简单形状。该工具通过定距离形成最终形式的金属板图。图形成的形状增量板料成形的过程在这个过程中，金属板形成个小的力和无压是必要的。金属板周围是个特殊的卡盘图。该工具是个数控程序的作用下，定义了工具的轨迹以及应采取行动。工具应该被定义的轨迹应该是指直接从模型中定义。工具也可以旋转造成局部变形和通过化金任何种子吸入压力在吸取循环期间变化造成的。因此，通过放置足够的种子以完全覆盖种子托盘，设计自清洁喷嘴机构和用机械系统替换螺线管以操作气流方向阀，可以减少漏失百分比。因此观察到，让种子达到期望性能，应具有均匀的尺寸并涂上包被。表精密插头托盘播种机获得的效率序号种子单粒效率种子利用率播种率辣椒番茄表实验室研究的实验计划序号名称数据种子类型辣椒，番茄喷嘴内径，，吸入压力,,,重复次数表辣椒和番茄种子的吸入压力和喷嘴尺寸的最佳值种子类型吸入压力喷嘴尺寸内径，辣椒番茄表辣椒和番茄种子的原型精密插头托盘播种机的性能序号种子处理单粒率双粒率多粒率丢失率种子覆盖率辣椒番茄成本的经济分析计算使用精密插塞播种机播种的成本并与相同塔盘的手动播种的成本进行比较。精密插盘播种机的总成本估计为,卢比美元。对于〜个单元格的插座盘尺寸，手动和使用精密插塞播种机接种插塞盘价格分别为和,单元时。因为用生长介质初始填充塞盘和用蛭石覆盖种晶盘的所需时间在塞盘的手动播种和机器播种中是常见的，不用于计算该平均性能。人工日工资是卢比美元手工播种工资是每千单元格卢比美元。用精密插头播种机播种个细胞的总成本为卢比美元，只是人工播种成本的。因此，使用精密插头播种机的播种操作可以每个细胞播种节省卢比美元。经计算,单元时效率精密播种机为苗木种植者在小时节省,卢比美元。结论设定为和分别获得辣椒和番茄种子最大种子分离。吸入压力影响拾取的单粒的百分比明显大于双粒的百分比和多粒的百分比。喷嘴直径影响拾取的双粒百分比多于。发布者爱思唯尔公司对本文章保留所有权利。单粒百分比。使用种子大小分级和种子包被是实现较高的播种单株百分比所必需的。播种机的输出容量对于具有〜个单元的穴盘为,单元时到,单元时。这能力足以满足目前在印度经营的育苗圃的要求。表辣椒和番茄的单粒率，双粒率和多粒率的值相关参数种子变换类型吸入压力喷嘴内径单粒率辣椒番茄双粒率辣椒番茄多粒率辣椒番茄有效率播种机能够提高蔬菜苗的产量，节省劳动力成本。同样重要的是，播种机可以用比进口播种机低得多的成本在本地制造。通过改变喷嘴尺寸和吸入压力，它也可以适用于其它种子。致谢感谢印度农业研究委员会为进行精确播种机的设计和开发所提供的资金。参考文献蔬菜作物种植用多用途真空种植机农业与林业学报陈余雷余常美国专利专利号汉斯科瓦等人插桩幼苗播种机的开发和试验中国农业工程学报开发用于黄瓜种子的真空喷嘴播种机用于真空播种大尺寸种子的设计因素韩国农业机械学报。金常金李插头单位的种植模板园艺技术，。玛瑞设计开发托盘式真空播种机和托盘式灌装机应用园艺，勒克瑙。瑞斯可玛丽库马瑞曼达哈姆佛罗里达蔬菜转基因生产者调查，年园艺工艺。维瑞纳夏赫尔机器播种植物种子到容器中的效率诺维萨德，南斯拉夫基格马诺通讯作者电子邮件地址盖克瓦德。缩写，交流，直流镀锌铁，压痕装配，喷嘴组件，种子管组件，苏格兰轭机构，托盘分度机构，振动种子托盘，最短停留时间发布者爱思唯尔公司对本文章保留所有权利。波运动。它由驱动轴，曲柄深论实现增量板料成形的工艺流程是用于小批量生产的合理化。使用它，可以缩短样品制作所需的时间。用于此目的的些形成过程通常被称为机械撞击压痕水射流和最近开发指导成型刀具的数控机床沿金属板，直到达到所需的形状。形成的工具，已被证明是成功的有个毫米直径的小球，和油脂作为润滑剂改善摩擦学特性。用厚毫米的铝金属片，试验表明，在机床工作台夹紧方式的选择是很重要的。形成接近卡边也很重要，和夹持架的形状应为产品的相同圆形，方形，矩形。另个重要的策略是在金属薄板表面的成形刀具的运动。工具的运动从金属板的中心开始，然后重新开始从最初的深度优先考虑从内部到外部。产品立面最佳倾角◦，大角度可能会导致，裂缝，和产品的失败，这已在本文中被证明。为了实现更高的产品质量，可以把模型下金属板作为支持工具的基础上，要求更高的形状可以达到。这意味着更多的工作，但它是不费时和昂贵的由于模型可以作出相同的数控铣床具有低的表面粗糙度要求。成形条件变得更糟。如果不是铝金属板，金属钢板用于产品。在钢铁金属板的作用下使用它是值得推荐的，这是对以前高度变形和接受至少硬化变形。参考文献，，，，，，，，，，，，，，。因为在这个过程中的中间点得过两次有可能得到个不对称的产品图左。另个问题是，加工成形后，深度是不理想的。第二过程确定在所需形状的边缘点，然后该工具移动到形状的中心的方向不中断的进行图右。这样的形状逐步加深。因为不涉及中央修改形状，从而能形成流畅和更好的形状。实验测试表明，在第二个过程获得的形状更接近理想的个。图在工具上步步不断向外哈向内靠下的位置移动机床参数实验研究了数控铣床森精机具有以下特点表表机床的特点快速运动，轴，轴进给速度轴夹紧系统工具库定位可重复性定位控制三轴定位直线插补，双轴圆弧插补决定性参数很明显，我们从现有文献可以看出润滑的关键作用。出于这个原因，测试是由润滑和无润滑类型的形成。这两个测试，相同的参数选择•金属板是方形夹内侧•钢板成形板测量。•形成深度。•小球的直径。•机床标准参数。•形成方法只沿外缘。•润滑剂锂基润滑脂。实验的程序方形的金属板被夹紧，并形成个计算机程序了。在第次测试没有润滑和形成开始的把金属板的内边缘。在第二次测试中，锂基润滑脂在金属板上形成放。从图我们可以看到，表面平滑，当形成表面润滑油脂图，而没有油脂图这是粗则金属板可能会转移。从这点来看，我们可以看到，对于更复杂的形状有必要形成模型。然而，这仍然是个失败的危险材料的边缘。图方形夹紧基材和形成正方形的形状图方形夹紧基材和形成圆形的形状图方形夹紧基材和形成正方形的形状比较达到的深度和类型的形成过程从实验测试的类型形成过程，我们可以观察到，在第个测试中个非常好形成表面，但形成的实现深度较小。在第二个测试我们几乎得到了最终产品的形状，但在过去的运动的工具材料的两个位置上失败。在第三测试，同样在第，材料之前失败的最终形态。只有第四个测试给好的结果和期望的形状。从这些试验表明图，最佳的深度只能够在成形过程开始在中心然后回到初